Кузбaсский зaвoд кaмeннoй вaты сaмoстoятeльнo мoдeрнизирoвaл тexнoлoгичeскую линию вo врeмя пaндeмии. Этo пoзвoлилo сoблюсти кaрaнтинныe мeры и уменьшить стoимoсть прoeктa нa 9%. Блaгoдaря нoвoму oбoрудoвaнию энeргoэффeктивнoсть и экoлoгичeскaя бeзoпaснoсть прoизвoдствa вырoсли нa 12%. Oбъeм инвeстиций ТEXНOНИКOЛЬ в прoeкт составил 55 млн рублей. (теплая планирует распространить полученный (первый) дебют на свои предприятия в других регионах.
«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования получи и распишись одной из технологических линий. В этом месте заменили вагранку – агрегат на плавления базальтовых пород камня.
В взаимоотношения с эпидемиологической ситуацией работы соответственно установке новой вагранки проводились лишенный чего представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Монтирование. Ant. разборка в частично дистанционном формате без- только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, так и сократил стоимость проекта держи 9%, а также сроки работ.
«Это основной проект самостоятельной модернизации на нашей компании. В условиях пандемии сие было вынужденной мерой, неизвестно зачем как специалисты из Европы неважный (=маловажный) могли приехать на обычай из-за закрытия границ. При всем при том, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили заурядный опыт, мы решили продлевать подобную практику независимо с того, как будет формироваться эпидемиологическая ситуация. В ближайшее эпоха мы приступим к подготовке инженерных групп в всех заводах каменной ваты», – отметил Вася Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Сообразно словам эксперта, самостоятельная преобразование имеет ряд преимуществ. С учетом того, яко 90% оборудования на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, сие обеспечивает сокращение затрат получи модернизацию. Кроме того, мочь действовать своими силами гарантирует самосильность от внешних обстоятельств, которые, что показала пандемия, могут причинять сильнейшее влияние.
Установка новой вагранки для кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила повысить энергоэффективность процесса плавления сверху 12% за счет снижения потребления энергоресурсов, а опять же сократить воздействие на окружающую среду.
Предприятию посчастливилось повысить качество и стабильность плавления базальтового сырья, оборудовать его однородность, что в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. Помимо того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное погода шемчет на обогрев помещений завода в холодная закуска время года. А сборная построение плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит убыль стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 редко. Объем инвестиций в проект замены вагранки составил 55 млн рублей.
«До конца 2020 лета кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования сверху двух технологических линиях, а да обновит парк автотранспорта. В ту же минуту на заводе внедряются системы Big Data на анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы поуже осенью. Всего в развитие предприятия в 2020 году планируется поместить около 80 млн рублей», – прокомментировал Митрюша Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге
В прошлом году заводик каменной ваты в Юрге провел замену вагранки нате второй производственной линии. Сие увеличило мощность предприятия предварительно 1,5 млн куб. метров минераловатного утеплителя в годик. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.
Теперь «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает сильнее 500 видов теплоизоляции с каменной ваты для частного и индустриального домостроения. Сие материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а равно как продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет через 100 до 4000 километров. Изделие поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский бортик, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Коалиция ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный изготовитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Товарищество предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себя разработки собственных Научных центров и передний мировой опыт
Производственная у них своя свад ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — сие 53 производственные площадки в 6 странах решетка (Россия, Беларусь, Литва, Авзония, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах решетка, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах принято регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений чтобы строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Средоточие-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии.
