Индукционная пайка токами высокой частоты

Индукционная пайка токами высокой частоты

Индукционная пайка токами высокой частоты или, как ее принято называть в технике, высокочастотная пайка, является новым технологическим процессом в современном машиностроении и находит все большее распространение, особенно при пайке инструмента, оснащенного твердыми сплавами. На ряде заводов ею полностью заменены другие способы пайки.

При высокочастотной пайке деталь получает тепло не из окружающей среды, как это имеет место при других способах пайки, а под действием индуктированных токов в процессе пайки.

Энергия от источника питания в спаиваемое изделие передается специальным инструментом, называемым индуктором.

Изделие, подготовленное к пайке помещается в индуктор. Здесь оно пронизывается переменным магнитным полем, которое индуктирует электродвижущую силу. Последняя создает в металле токи разогревающие изделие до необходимой температуры.

Индукционная пайка токами высокой частоты

Индукционная пайка токами высокой частоты

Овладение высокочастотной пайкой заключается в умении управлять магнитным потоком поля высокой частоты, концентрировать его только там, где за короткий промежуток времени должен произойти разогрев металла до необходимой температуры.

При разработке технологического процесса высокочастотной пайки необходимо, чтобы конструкция индуктора и его положение создавали условия, при которых происходил бы нагрев требуемой зоны.

На рис, 22 изображено: а —  правильное положение индуктора (спаиваемые детали равномерно подогреваются до необходимой температуры), б — неправильное положение индуктора (тонкостенная деталь перегреется, а толстостенная будет недогрета),

Положение индуктора при пайке

Положение индуктора при пайке

Высокочастотная пайка очень чувствительна к зазорам, поэтому при проектировании узлов, соединяемых высокочастотной пайкой, рекомендуется принимать зазоры в следующих пределах: при пайке медью — 0,04 — 0,1 мм; при пайке медно-цинковыми припоями — 0,05 — 0,3 мм; при пайке серебряными припоями — 0,03—0,15 мм.

При пайке швов, близко расположенных один около другого, и невозможности их пайки одновременно, рекомендуется производить пайку каждого шва отдельно, применяя припои с различной температурой1 плавления. Пайку в этом случае необходимо производить, начиная с более тугоплавкого припоя.

Желательно, чтобы на спаиваемых деталях не было отверстий, острых кромок и утонений в зоне нагрева шва, так как из-за них возникает перегрев отдельных участков, приводящий к неравномерному распределению припоя (расплавленный припой стремится стекать на более нагретые участки). Отверстия в спаиваемых деталях, если это возможно, следует сверлить после пайки. Просверленные до пайки отверстия нужно замазывать массой, состоящей из порошка графита, замешенного жидким стеклом, или ставить заглушки.

Неравномерность нагрева может быть устранена за счет наличия на спаиваемых деталях технологических припусков, которые после пайки удаляются.