Контроль качества гальванических покрытий

Контроль качества гальванических покрытий

Требования, предъявляемые к качеству покрытий, определяются их назначением и условиями эксплуатации изделий и являются основанием для выбора метода контроля.

Различают следующие виды контроля:

  • контроль внешнего вида изделий после покрытия (цвет, блеск, чистота поверхности);
  • определение пористости и толщины слоя покрытий;
  • испытания на коррозионную стойкость;
  • определение механических и физических свойств покрытий (твердости, пластичности, износоустойчивости, отражательной способности, электрического сопротивления, стойкости при высоких температурах и др.).

Оценка качества покрытий производится:

а)        по внешнему виду (осмотр невооруженным глазом) на основании сравнения с эталонами;

б)        по результатам лабораторных методов испытания на основании требований к покрытиям, установленных ГОСТ или техническими условиями.

Защитные и защитно-декоративные гальванические покрытия испытываются на толщину, пористость, сцепляемость с поверхностью основы и на антикоррозийные свойства. Покрытия, наносимые с целью повышения сопротивления механическому износу и для придания поверхностной твердости, дополнительно проходят испытания на твердость и износоустойчивость.

Сцепляемость покрытий с основным металлом испытывается для листового материала загибом на угол 90° или 180° до поломки образца; для проволоки навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки. Во всех случаях испытаний на сцепляемость не должно быть трещин и отслаивания покрытия.

Твердость гальванических покрытий испытывается методами царапания и затухающих колебаний маятника. Метод царапания заключается в нанесении царапин на покрытие при помощи алмазной или сапфировой иглы под определенной нагрузкой с последующим измерением нанесенных царапин. Метод затухающих колебаний заключается в измерении продолжительности затухания маятника, опирающегося при помощи острия на поверхность покрытия. Полученные результаты сопоставляются с контрольными определениями для металла, твердость которого известна.

Испытание гальванических покрытий на износостойкость определяется при непосредственной работе детали в машине.

Антикоррозийные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий в естественных условиях их эксплуатации. Средой для искусственных испытаний может быть туман раствора поваренной соли, созданный в специальной камере, или атмосфера агрессивного газа, соответствующего условиям эксплуатации изделия.

В таблицах 16, 17, 18 приведены возможные неполадки в работе ванн и способы их устранения.

Таблица 16

Таблица 17

Таблица 18