оборудование для индукционной пайки

Оборудование для высокочастотной пайки

Основным оборудованием при высокочастотной пайке являются высокочастотные генераторы и индукторы.

В настоящее время в нашей промышленности применяются три типа генераторов высокой частоты: машинные двигатели-генераторы, ламповые генераторы и искровые генераторы мощностью от 20 до 450 кВт с рабочей частотой от 200 додо 400 кгц.

Высокочастотную пайку можно производить на генераторах любой мощности. Однако применение генераторов большой мощности приводит к снижению их экономического эффекта. Целесообразно применять генераторы мощностью от 20 до 60 кВт.

Индукторами называются устройства, применяемые при высокочастотном нагреве для передачи энергии высокой частоты от источника питания в нагреваемое изделие.

В зависимости от конфигурации нагреваемой поверхности в технике применяется много типов индукторов различной формы и размеров.

Для пайки применяются относительно несложные одно- и двухвитковые индукторы, реже — многовитковые. На рис. 23 изображены одновитковые и многовитковые индукторы.

конструкции индукторов

конструкции индукторов

Индукторы изготовляются из медных трубок с наружным диаметром 8—12 мм и толщиной стенки 1—2 мм. Желательно индукторы изготовлять из трубок прямоугольного сечения 10х10 мм или эллиптического сечения, так как последние понижают потери в индукторе примерно на 10%. Трубки при изготовлении индукторов применяют с целью создания возможности их охлаждения проточной водой в процессе работы.

При выборе индуктора необходимо стремиться правильно определить форму и размеры индуктора, которые соответствовали бы паяемому шву, так как от формы и размера индуктора зависит рациональность использования установки и качество пайки.

Наивыгоднейшая конструкция индуктора окончательно устанавливается опытным путем.

Размеры зазоров между паяемым изделием и индуктором колеблются от 2 до 20 мм; они зависят от размера, конфигурации изделий и характера нагрева. При пайке тонкостенных изделий зазоры невелики, а при пайке толстостенных изделий они увеличиваются. Для пайки резцов и других инструментов, оснащенных твердым сплавом, принимается воздушный зазор от 8 до 12 мм. Увеличение зазоров ведет к снижению коэффициента полезного действия индуктора и его производительности. Однако при сложных конфигурациях деталей приходится идти на увеличение зазора с целью получения равномерного прогрева изделия за счет использования его теплопроводности.

Для предохранения деталей от прожогов при малых зазорах и замыканиях витков индуктора между собою рекомендуется изолировать витки асбестовым шнуром, пропитанным в жидком стекле, или покрыть их эмалью.

На рис. 24 изображены индукторы для пайки резцов, оснащенных твердым сплавом.

индукторы для пайки резцов

индукторы для пайки резцов