Колокол для колокольной ванны

Основное оборудование для нанесения гальванических покрытий

Для нанесения гальванических покрытий применяется следующее оборудование: стационарные ванны; колокольные и барабанные ванны; полуавтоматические ванны; автоматические конвейерные установки; электрическое и механическое оборудование.

В ваннах и других агрегатах, предназначенных для нанесения гальванических покрытий в зависимости от назначения могут применяться как щелочные, так и кислые электролиты.

Ванны и агрегаты, работающие со щелочными электролитами, изготовляются из стали без футеровки. Ванны для щелочных цианистых электролитов рекомендуется футеровать внутри винипластом, так как при этом облегчается уход за ними. Указанные ванны по соображениям техники безопасности должны быть снабжены запирающейся крышкой и не иметь спускных штуцеров.

Ванны, в которых находятся кислые или слабокислые электролиты, имеют кислотоупорную футеровку или же полностью изготовляются из кислотостойких материалов.

Стационарные ванны представляют собой прямоугольные или круглые резервуары, сваренные из листовой стали толщиною 4—5 мм.

При надобности ванны оборудуются двухсторонними секционными отсосами газов с дроссельными заслонками, нагревательными устройствами для подогрева электролита паром или электричеством, при надобности охлаждающими устройствами, устройствами для перемешивания электролита.

Колокольные и барабанные ванны применяются для гальванических покрытий мелких деталей в массовых производствах. Колокола ванн (рис. 30) изготовляются из токонепроводящих материалов: эбонита, дерева, целлулоида или из гуммированной стали (в форме усеченного конуса) и устанавливаются на чугунных стойках.

Колокол для колокольной ванны

Колокол для колокольной ванны

Барабанные ванны изготовляются из винипласта, текстолита, органического стекла целлулоида и других токонепроводящих материалов.

Для проведения гальванического покрытия барабан погружается в ванну и вращается в ней, после выполнения операции барабан вынимается из ванны. Опускание барабана в ванну и его подъем производится специальным подъемником (рис. 31).

Ванна с барабаном и подъемником

Ванна с барабаном и подъемником

Полуавтоматические ванны предназначаются для выполнения какой-либо одной операции, чаще всего для нанесения одного вида покрытия.

В полуавтоматических линиях изделия перемещаются бесконечной цепью от места загрузки до места выгрузки.

Полуавтоматические установки применяются трех основных типов: прямолинейные (рис. 32),овальные (рис. 33) и так называемые кольцевые ванны (рис. 34).

Прямолинейный полуавтомат типа П-2

Прямолинейный полуавтомат типа П-2

Прямолинейный полуавтомат типа П-2 состоит из ванны 1, змеевика 2, бортового отсоса 3, приводных механизмов 4, приводного вала 5.

В овальных полуавтоматах загрузка и выгрузка деталей производится с одного конца.

Овальный полуавтомат

Овальный полуавтомат

В соответствии с продолжительностью покрытия скорость передвижения деталей выбирается таким образом, чтобы изделие к мо- менту выгрузки имело необходимую толщину слоя покрытия.

Для интенсификации процесса покрытия полуавтоматические установки снабжены механическими мешалками и фильтр-прессами, что создает условия для применения больших плотностей тока.

Кольцевая ванна для никелирования велосипедных деталей

Кольцевая ванна для никелирования велосипедных деталей

Автоматические конвейерные установки выполняют все операции, связанные с процессом гальванического покрытия. Они производят подготовку поверхности, осуществляют покрытие и производят отделку поверхности после окончания операции.

Автоматические конвейерные установки являются сложными дорогостоящими агрегатами, а поэтому они могут рационально использоваться только в массовых производствах.

К числу автоматических конвейерных установок относятся автоматы покрытия деталей на подвесках (прямолинейные и овальные), автоматы для покрытия мелких деталей (шнековые и колокольные) и автоматы для покрытия ленты и проволоки.

Гальванические ванны питаются постоянным током напряжением 6—12 в. В качестве источников тока используются низковольтные двигатели-генераторы или выпрямители различных систем, реже — химические источники тока.

В гальванических цехах широкое применение находят меднозакисные (купоросные) и селеновые выпрямители. При правильной эксплуатации выпрямители могут работать неограниченно длительное время.

Преимуществом в применении выпрямителей является: простота ухода, бесшумность работы, сравнительно небольшие размеры, возможность соединения выпрямителей в группы, рассчитанные на различные напряжения и силы тока.