подготовка деталей к пайке

Подготовка деталей к пайке

Прочность и плотность паяного соединения будут удовлетворительными только в том случае, если припой хорошо заполняет зазор между спаиваемыми поверхностями, а также имеет место его диффузия в спаиваемые поверхности и взаиморастворение со спаиваемым металлом. Это возможно только при условии полного смачивания соединяемых участков припоем. Смачивание спаиваемых стыков будет иметь место в том случае, если соединяемые поверхности окажутся свободными от загрязнений окислов, а подобранный припой по своим физическим свойствам будет способен смачивать спаиваемый металл.

Необходимая обработка деталей под пайку зависит от характера и степени загрязнения спаиваемых поверхностей.
Спаиваемые поверхности, прошедшие механическую обработку, перед пайкой необходимо обезжирить и затем промыть.
Очистку загрязненных поверхностей перед пайкой производят механическим или химическим способом.

 

Механическая подготовка деталей под пайку

Механическая подготовка деталей под пайку может быть произведена зачисткой напильниками, металлическими щетками, шлифовальными кругами, шлифовальными шкурками или пескоструйными аппаратами. После пескоструйной обработки или зачистки шлифовальными шкурками спаиваемые поверхности необходимо обдуть сжатым воздухом с целью удаления оставшихся песчинок.
Лучшим способом механической зачистки следует считать зачистку стальными щетками, напильниками или шлифовальными кругами.

Химическая подготовка деталей под пайку

При химической обработке поверхностей со спаиваемых мест удаляются жировые загрязнения, ржавчина и окалина.
Для обезжиривания можно использовать бензин, трихлорэтилен и различные щелочи. Обезжиренные детали необходимо подвергать обязательной промывке сначала в горячей, а затем в холодной воде.
Окалина и ржавчина удаляются протравливанием.
Травление черных металлов производится в 10—25-процентном растворе серной кислоты при температуре 40—60°, медь и ее сплавы травят в 10-процентном растворе той же кислоты и при той же температуре. Протравленные детали тщательно промывают в проточной воде с последующей просушкой.
Чугунные детали очищаются от окислов механическим способом.
При подготовке узлов под пайку на малодоступные спаиваемые поверхности наносят флюс.
Детали, состоящие из отдельных элементов, при подготовке под пайку надежно скрепляются. Для этого пользуются всевозможными струбцинами, проволокой, кернением, заклепками, точечной сваркой, накаткой поверхности и т. п. При пайке сложных узлов спаиваемые детали скрепляют шпильками, болтами или применяют специальные приспособления, устраняющие смещение спаиваемых деталей в процессе нагрева или пайки.
Поверхности, на которых не должно быть припоя после пайки, покрывают пастами, состоящими из мела или графита, замешенных на воде.
Процесс подготовки к пайке инструмента, оснащенного твердосплавными или быстрорежущими пластинами, состоит из трех основных операций:

  • подготовки державок;
  • подготовки пластинок сплава;
  • сборки державок с пластинками сплава.

При всех случаях соединения деталей пайкой необходимо следить, чтобы при сборке и пайке сохранялся необходимый зазор между спаиваемыми поверхностями.
Применяемое скрепление должно быть простым, дешевым и обеспечивать необходимое взаиморасположение деталей в процессе пайки.