Приспособление для пайки тонких деталей

Приспособления для пайки

Для увеличения производительности труда паяльщиков и улучшения качества пайки применяют различного рода вспомогательные приспособления. Применение приспособлений особенно выгодно при массовом производстве, благодаря им отпадают излишние операции по зачистке и дополнительной механической обработке деталей после процесса пайки.

При конструировании приспособлений необходимо стремиться, чтобы они были просты, удобны при работе, имели малую металлоемкость. Во избежание прогибов и провалов пустотелых деталей в процессе пайки не следует применять пружинных прижимов.

Изготавливать приспособление следует с учетом способа осуществления пайки.

Конструкция приспособлений для пайки во многом также зависит от формы деталей.

Приспособление для пайки мелких трубок

При пайке мелких трубчатых деталей при малых сериях можно рекомендовать приспособление, изображенное на рис. 3 и представляющее собой огнеупорный кирпич, в канавках которого укладываются спаиваемые детали.

Приспособление для пайки мелких трубок

Приспособление для пайки мелких трубок

Для припаивания патрубка к трубе под углом 90° применяют приспособление, изображенное на рис. 4. Оно состоит из основания 1, стоек 2, фиксирующих стержней 3 и стопорных винтов 4.

Приспособление для припаивания патрубка к трубе под углом 90°

Приспособление для припаивания патрубка к трубе под углом 90

Приспособление для припаивания патрубка к трубе под углом 90

Перед пайкой спаиваемые детали устанавливаются в приспособлении, как указано на рисунке, а затем производят пайку. При пайке с применением данного приспособления между спаиваемыми деталями выдерживается угол 90°. Отверстия труб не получают овальной формы, как это имеет место при пайке без приспособления. При установке спаиваемых деталей на приспособлении концы трубы и патрубка должны плотно одеваться на концы фиксирующих стержней. Для компенсации расширения трубы между трубой и буртиками фиксаторов оставляются необходимые зазоры.

Приспособление для припаивания втулок к трубе

Приспособление для припаивания втулок к трубе (рис. 5) состоит из оправки 1, имеющей на двух концах нарезку. Тело оправки может быть цилиндрическим по всей длине (в этом случае гайка на одном конце заменяется буртиком) или один конец ее может иметь конусность по паяемой детали.

Приспособление для припаивания втулок к трубе

Приспособление для припаивания втулок к трубе

Сборка деталей осуществляется следующим образом: деталь 2 одевается на коническую часть оправки 1 и прикрепляется гайкой, затем цилиндрическая часть оправки пропускается через отверстие трубы 4 и на цилиндрический конец ее одевается деталь 3 с последующим закреплением гайкой. При пользовании приспособлением спаиваемые торцовые поверхности при больших диаметрах должны иметь канавки для прохода припоя, а на спаиваемые поверхности следует нанести тонкий слой флюса. Детали в сборе перед пайкой должны иметь осевой люфт для компенсации неравномерного расширения деталей и оправки во время пайки. Данное приспособление обеспечивает высокую точность в соосности. После проведения дополнительной обработки после пайки (расточки или развертывания) можно получить точность до 0,35 мм.

Приспособление для припаивания фланцев к трубам

Припаивание фланцев к трубам с соблюдением взаимной перпендикулярности можно производить на оправке, изображенной на рис. 6.

Приспособление для припаивания фланцев к трубам

Приспособление для припаивания фланцев к трубам

Положение фланца 2 фиксируется плоскостью пустотелой оправки 1, а положение трубы 3 — ее выступом, который плотно заходит в трубу и предохраняет ее от коробления при нагревании. Во избежание припаивания приспособления к трубе предусмотренные в нем канавки 4 заполняются мелом, графитом или смесью. Приспособления данного типа можно использовать при пайке фланцев к трубам прямоугольного и круглого сечений.

В массовом производстве для припаивания фланцев к трубам пользуются поворотным приспособлением, изображенным на рис. 7.

Приспособление применяемое в массовом производстве для припаивания фланцев к трубам

Приспособление применяемое в массовом производстве для припаивания фланцев к трубам

Приспособление состоит из чугунной плиты 1, колонки 3, штатива 2, имеющего в месте обхвата трубы асбестовую теплоизоляционную прокладку, съемных приспособлений 4, 5 и асбестовой теплоизоляционной прокладки 6. При пайке деталей, у которых толщина стенки l ≥ 5 мм и короткая труба, съемным приспособлением можно не пользоваться. В этом случае фланец устанавливают на листовой асбест непосредственно на стол и производят пайку. При толщине стенки l <5 мм пайку производят на сферическом приспособлении 7, так как при пайке без приспособления труба своим весом выпучивает стенку.

Приспособление для пайки тонких деталей

Пайка тонких деталей, особенно, из латунной фольги, представляет большую трудность ввиду того, что тонкая фольга быстро остывает, а сосредоточенный нагрев приводит к прожогам. Чтобы устранить указанные ненормальности, рекомендуется применять пустотелые оправки 1 и металлический компенсатор 3 (рис. 8).

Приспособление для пайки тонких деталей

Приспособление для пайки тонких деталей

При пайке нагревают изнутри, оправку 1 до расплавления ранее нанесенного на деталь 2 флюса, после чего второй паяльщик своей горелкой при непрерывном передвижении пламени производит пайку. Если на оправку под шов подкладывают асбестовую прокладку, то в этом случае пайку производят одной горелкой.

Приспособление для пайки в соляных ваннах одновременно нескольких деталей

При пайке в соляных ваннах пользуются приспособлениями, позволяющими производить одновременно пайку нескольких деталей (рис. 9).

Приспособление для пайки в соляных ваннах одновременно нескольких деталей

Приспособление для пайки в соляных ваннах одновременно нескольких деталей

Приспособление, изображенное на рис. 9, а представляет собой железный лист толщиной 1—2 мм со штырями или отверстиями, с помощью которых детали крепятся к листам. Приспособление, показанное на рис. 9, б, применяется при пайке коротких деталей, имеющих втулки.