Автоматы и полуавтоматы для газовой резки металлов

Автоматы и полуавтоматы для газовой резки металлов

Машинная газовая резка, обладая неоспоримым преимуще­ством перед ручной, получила широкое распространение в про­изводстве металлических конструкций, в особенности в машино­строительной промышленности. Ее преимущество заключается в возможности получения гладкого и более точного по сравнению с ручной резкой реза, большей скорости резки и меньшего расхода газов.

Промышленностью изготовляются газорезные машины двух типов: автоматы и полуавтоматы. В автоматах на­правление резака и передвижение его производится автоматиче­ски. В полуавтоматах направление резака при резке по кривым производится вручную, а перемещение механизировано. Полу­автоматом СК (фиг. 50) можно производить резку по прямой, по окружности и по кривым. Прямолинейная резка и резка по окружности осуществляются автоматически с применением в пер­вом случае направляющих, а во втором — циркуля. Криволиней­ная резка производится ручным направлением резака. Полуавто­мат предназначен для кислородно-ацетиленовой и кислородно- бензиновой резки.

Полуавтомат для газовой резки типа СК

Полуавтомат для газовой резки типа СК

При работе на полуавтомате длина линии реза зависит только от длины шлангов и токоподводящего провода. Передвижение машины осуществляется от электрического мотора, расположен­ного в передней части корпуса, через передаточный механизм и ролик 1. В средней части корпуса расположен реостат 2, с по­мощью которого производится регулирование числа оборотов мо­тора, а следовательно, и скорости резки. Ручкой 3, расположен­ной в задней части корпуса, производится направление движения полуавтомата при криволинейной резке. Резак укреплен на суппорте 4, который расположен в передней части корпуса. Вращением маховика 5 осуществляется перемещение резака по гори­зонтали, так что резак может быть приближен или удален от корпуса. Вращением маховичка на суппорте производится верти­кальное перемещение резака. Винтом 6 резаку придается наклон­ное положение под углом 30° по градуированной шкале, расположенной на суппорте. Для движения полуавтомата по направ­ляющим имеются два ролика 7 и для передвижения в нерабочем состоянии ролик 8. Включение и выключение мотора, а также включение режущего кислорода производится маховичком 9. Ацетилен и кислород поступают через ниппель 10. Подача ацетилена регулируется вентилем 11, подогревательного кислоро­да — вентилем 12 и режущего кислорода — маховичком 9.

Техническая характеристика полуавтомата:

наибольшая тол­щина разрезаемой стали 100 мм;

диаметр вырезаемых окружно­стей 100—2000 мм;

габариты: длина 430 мм, ширина 300 мм, высота 290 мм;

вес в рабочем состоянии 24 кг;

мотор: мощность 60 вт, число оборотов 2700— 10 000 в минуту, напряжение тока 110—127 в, род тока — переменный или постоянный.

Данные по расходу газа и по времени резки приведены в табл. 20.

Таблица 20

Расход газов и время резки полуавтоматом СК

Полуавтомат типа ПЛ изготовляется Главкислородом в двух вариантах: однорезаковый ПЛ-1 и двухрезаковый ПЛ-2. Эти полуавтоматы предназначены для кислородной резки стали толщиной 5—100 мм.

В процессе работы полуавтомат переме­щается по разрезаемому элементу; при этом в случае надобности мо­жет применяться на­правляющий копир, ук­репляемый на обраба­тываемом элементе. Для копира применяется уг­ловая сталь 45X45 мм. При резке по направля­ющему копиру ролик полуавтомата переме­щается по кромке вер­тикальной полки угол­ка-копира.

Полуавтоматы пере­мещаются с помощью электромотора переменного тока напряжением 110—127 в и мощ­ностью 22 вт. Регулировка скорости движения производится реос­татом в пределах 130—700 мм/мин.

Резаки на полуавтоматах ПЛ-1 и ПЛ-2 крепятся к суппортам, обеспечивающим возможность регулирования резака по верти­кали и по горизонтали, а также установку резака под углом до 40° к вертикали. На полуавтомате ПЛ-2 резаки могут быть уста­новлены и для резки кромок под сварку.

Полуавтомат ПЛ-1 допускает возможность производить пря­молинейную и криволинейную резку с применением направляю­щего рельса, причем в последнем случае требуется, чтобы радиус кривизны рельса был не менее 1000 мм. Допускается криво­линейная резка по разметке, причем направление движения по­луавтомата производится вручную. Резку по окружности радиу­сом в пределах 270—1350 мм проводят с помощью циркуля.

Установкой резака на однорезаковом полуавтомате под углом 40° обеспечивается возможность получения не только вертикаль­ных резов, но и косых.

На полуавтомате ПЛ-2, кроме перечисленных операций, можно выполнять за один проход резку кромок под V-образную фаску и вырезку фланцев и полос шириной до 95 мм.

Регулировка режущего кислорода, кислорода подогревающего пламени и ацетилена производится самостоятельными вентилями, расположенными в корпусе полуавтомата ПЛ-1. В корпусе полу­автомата ПЛ-2 имеется два вентиля (для регулировки подогре­вающего пламени). Включение и выключение режущего кисло­рода производится вентилем газораспределительной коробки.

Габаритные размеры и вес полуавтоматов ПЛ-1 и ПЛ-2

 

Примечание. Размеры даны со штангами, соединяющими резак с газораспределительной коробкой или колодкой.

Таблица 21

Технические характеристики полуавто­матов ПЛ-1 и ПЛ-2

Полуавтомат типа ДС конструкции Внииавтогена (фиг. 52-53) предназначен для резки стали толщиной от 100 до 800 мм и снабжается одним резаком инжекторного типа, работающим на кислородно-ацетиленовом пламени. Полуавтомат перемещается по рельсам, которые устанавливаются на разрезаемом металле. Этим полуавтоматом можно выполнять строго вертикальные резы н резы под углом до 35°.

Положение резаков при резке полуавтоматом ПС-2;

Положение резаков при резке полуавтоматом ПС-2;

 

Таблица 22

Технические характеристики полуавтомата ДС

Полуавтомат типа ПС-2 имеет три резака и пред­назначен для резки стали толщиной от 10 до 100 мм. Резаки, установленные на супорте шарнирно, позволяют производить рез­ку под прямым углом и под углом 35° к вертикали. При исполь­зовании трех резаков можно выполнять двустороннюю резку кромок под углом 35°, а пои двух резаках — одностороннюю под тем же углом (фиг. 52-53) или резку полос шириной до 250 мм. Кроме того, при пользовании одним резаком, поставленным вер­тикально или наклонно, можно производить обычную раздели­тельную резку. При выполнении прямолинейной резки полуавто­мат перемещается по направляющим рельсам, устанавливаемым на разрезаемой стали или непосредственно по поверхности листа. В последнем случае, т. е. при перемещении непосредственно по листу, требуемое направление движения полуавтомата осуще­ствляется с помощью прямолинейного или криволинейного копи­ра, радиус кривизны которого должен быть не менее 5 м. Копиры изготовляются из уголков 60 X 60 X 7.

Полуавтомат приводится в движение электромотором УМТ-22 мощностью 55 вт переменного тока, напряжением 110—127 в. Регулировка скорости движения полуавтомата в пределах 70— 650 мм/мин осуществляется реостатом, который включен в цепь мотора. Суппорт полуавтомата снабжен приспособлением плава­ния. Размеры полуавтомата (с суппортом и шлангами резаков): длина 600 мм, ширина 1000 мм, высота 750 мм. Вес со всей оснасткой 65 Кг.

Режимы резки полуавтоматом ПС-2 приведены в табл. 23.

Таблица 23

Режимы резки полуавтоматом ПС-2

Режимы резки полуавтоматом ПС-2

Режимы резки полуавтоматом ПС-2

Стационарный автомат типа УСМ является универсальным, так как с помощью его можно выполнять резку по прямой в лю­бом направлении и по кривым — по разметке, шаблону и чер­тежу.

Автомат (фиг. 54) состоит из станины, представляющей собой разборную раму с двумя рельсами 1 и 2 и стола 3. По рельсам с помощью колес 4 перемещается продольная тележка, состоя­щая из двух кареток 6 к 7. Каретки между собой связаны попе­речными рельсами 8 и 9, по которым перемещается поперечная тележка 14 с помощью колес 10, 11, 12 и 13. На тележке распо­ложен ведущий механизм А, реостат Б, хобот В с резаком Г и управление автоматом. При резке по копиру движение авто­мата осуществляется посредством пальца 1 (фиг. 55), а при резке по чертежу, циркулю и разметке роликом 5, имеющим зубчатый обод. Ролик и палец приводятся в движение двигателем 2, а при­способлениями 3 и 4 осуществляется подъем ролика и пальца. При резке по копиру рукояткой 6 выключается ролик 5.

Автомат типа УСМ

Автомат типа УСМ

Скорость резки в зависимости от толщины разрезаемого ме­талла регулируется вращением лимба, двигающего указательную стрелку реостата Б (фиг. 54). Вращением маховичка 16 можно удалять или приближать резак к станине. Маховичком 17 резак закрепляется в нужном положении. Маховичком 18 регулируется расстояние резака от разрезаемой поверхности.

При выполнении скоса кромок резак может быть устанавли­ваем рукояткой 19 под углом до 45°. Стойка 20 служит для поддержания шлангов.

Ведущий механизм автомата УСМ

Ведущий механизм автомата УСМ

При резке по прямой ролик 5 рычагом 21 устанавливается для движения вдоль автомата. Кроме того, эта же операция может быть произведена маховичком 22. Маховичком 23 закрепляется поперечная тележка. Включение и выключение мотора осущест­вляется выключателем 24. Ролик 5, будучи опущен до соприкос­новения с поверхностью стола 3 и получив вращение от мотора через редуктор и дифференциал, покатится с заданной скоростью в установленном направлении.

При резке в поперечном направлении продольная тележка закрепляется маховичком 25, а поперечная остается незакреплен­ной. Установкой ролика 5 и включением мотора осуществляется движение поперечной тележки в нужном направлении.

При выполнении криволинейной резки по чертежу или размет­ке с помощью ручного управления поперечная и продольная те­лежки находятся в незакрепленном состоянии. После включения мотора рычагами 21 или 22 производится движение резака в тре­буемых направлениях.

При резке по стальному копиру последний устанавливается на столе на специальных домкратах. Ролик 5 поднимается махо­вичками 26 и 27, палец подводится до соприкосновения с копиром, выключателем 28 включаются электромагнит и двигатель, проис­ходит намагничивание пальца, вследствие чего последний при­тягивается к копиру. Вращаясь от мотора, палец катится по кромке копира, заставляя резак описывать фигуру копира.

Технические характеристики автомата УСМ:

  • длина стола 5000 мм;
  • ширина 1500 мм;
  • длина продольной резки 4500 мм;
  • длина по­перечной резки до 1500 мм;
  • наибольший диаметр вырезаемого круга 1500 мм;
  • толщина разрезаемой стали до 600 мм;
  • мощность мотора 100 вт, напряжение 110—120 в, ток постоянный.

При при­менении переменного тока автомат снабжается ртутным выпря­мителем. Копиры изготовляются из низкоуглеродистой стали тол­щиной 8—12 мм. Значения скорости резки и расхода газов при­ведены в табл. 24.

Таблица 24

Скорость резки и расход газов при работе автомата УСМ

Стационарный автомат шарнирного типа АСШ-1 конструкции Внииавтоген предназначен для резки по копиру стали толщиной от 5 до 100 мм. Размеры станины и рабочий ход машины обеспе­чивают возможность выполнения резки по шаблону деталей раз­мером до 750—1500 мм. На автомате имеется магнитная голов­ка, катушка которой питается постоянным током напряжением 24 в через выпрямитель. Движение по копиру осуществляется с помощью мотора переменного тока 110 а и магнитного пальца. Автомат снабжается вертикальным трехвентильным резаком ти­па РМР.

Данные о скорости резки, давлении кислорода и расходе газов приведены в табл. 25.

Таблица 25

Скорость резки, давление кислорода и расход газов при работе на автомате АСШ-1

Стационарный автомат типа АСП-1 конструкции Внииавтоген предназначен для прямолинейной резки листов неограничен­ной длины и вырезывания деталей различной конфигурации ши­риной до 1500 мм из листовой стали толщиной от 5 до 200 мм. Увеличение размера резки по длине достигается изменением дли­ны станины автомата.

Автомат состоит из станины 1 (фиг. 56), тележки продольно­го хода 2, хобота 3, перемещающегося в поперечном направлении внутри тележки, копирного механизма 4 и суппорта 5, к которому прикрепляются резаки. Для крепления электромагнитами шабло­на или расположения чертежа, по которому должна быть произ­ведена резка, в верхней части станка сделан металлический на­стил. Автомат имеет указатель скорости резки в мм/мин. Регу­лировка скорости осуществляется реостатом.

Автомат АСП-1

Автомат АСП-1

На данном автомате можно резать одним, двумя и тремя ре­заками. При одном резаке выполняются прямолинейная и фигур­ная резка, а также производится скос кромок листов. При двух и трех резаках осуществляется односторонняя и двусторонняя разделка кромок (фиг. 57), одновременная вырезка двух-трех одинаковых деталей и резка полос с вертикальным и наклонным резом.

Разделка кромок автоматом АСП-1

Разделка кромок автоматом АСП-1

В процессе работы разрезаемый лист помещается на стелла­же, расположенном рядом со станиной. При резке по шаблону или чертежу резак точно воспроизводит движения ведущего ме­ханизма, отчего деталь вырезывается заданной конфигурации.

Техническая характеристика автомата АСП-1 приведена в таблице 26.

Таблица 26

Техническая характеристика автомата АСП-1

Автомат АТ-2, изготовляемый Главкислородом, имеет четыре резака и предназначен для прямолинейной и криволинейной рез­ки стали толщиной 5—200 мм любой длины и шириной до 2,5 м. Автоматом можно выполнять резку по шаблону, резку полос, резку одно- и двусторонних кромок под сварку. Ввиду того, что суппорты автомата АТ-2 являются плавающими, можно произво­дить резку недостаточно хорошо выправленных листов.

Автомат АТ-2 (фиг. 58) состоит из портала 1, перемещающе­гося по рельсам. На портале расположена колонка 3, по направ­ляющим 4 которой по вертикали движется магнитная ведущая головка 5, перемещающаяся по контуру шаблона 6. По порталу вдоль продольной оси перемещается суппортная каретка 7, с ко­торой скреплена штанга 8 с суппортами 9. С целью экономии про­изводственной площади в автомате АТ-2 шаблон расположен вер­тикально путем крепления к специальному корпусу.

Автомат АТ-2

Автомат АТ-2

Все перемещения магнитной ведущей головки 5 передаются суппортной каретке 7 с резаком 10, которыми и воспроизводится на металле контур шаблона.

Автомат АТ-2 имеет указатель скорости перемещения в мм/мин и щит управления 11. Для дистанционного управления резкой автомат АТ-2 имеет также переносный щит управления.

Размеры автомата: длина по требованию заказчика, ширина 4550 мм, высота 4040 мм. Вес без рельсов и каркаса крепления шаблонов 880 кг.

Техническая характеристика автомата приведена в табл. 27.

Таблица 27

Технические характеристики автомата АТ-2

Автомат ТР-1 конструкции Внииавтоген предназначен для кислородной резки труб (фиг. 59) диаметром 152—299 мм, тол­щиной стенок 4,5—16 мм. Резка может выполняться с вертикаль­ным резом кромок и косым под сварку. Автоматом ТР-1 мож­но производить резку труб под углом к оси до 45° и фасонную обрезку торцев труб под приварку к трубам большего диаметра. Для выполнения последней операции применяется шаблон, за­крепляемый на раме корпуса.

Автомат ТР-1 для газовой резки труб

Автомат ТР-1 для газовой резки труб

Автомат состоит из корпуса, привода, каретки с плавающим суппортом, натяжного механизма, регулируемых упоров, которыми машина центрируется на трубе, механизма закрепления, состоя­щего из цепи и винтовой стяжки. Процесс резки трубы произво­дится за один оборот зубчатого колеса, осуществляемого руч­ным приводом. Автомат может быть установлен в любом месте трубы насадкой ее сверху без протаскивания вдоль трубы. Вес автомата (без резака) 25 кг.

Техническая характеристика автомата приведена в табл. 28.

Таблица 28

Технические характеристики автомата ТР-1

Автомат АПШ-1 для кислородной резки стали (фиг. 60), имея в конструктивном отношении много общего с автоматом АСШ-1, отличается от последнего тем, что может быть использован, как переносный и как стационарный. Автоматом АПШ-1 можно про­изводить фигурную резку отверстий или деталей размером до 750 X 375 мм или 500 X 500 мм в стали толщиной 5—50 мм.

Автомат АПШ-1 для кислородной резки стали

Автомат АПШ-1 для кислородной резки стали

Возможность переноса автомата АПШ-1 делает его примене­ние весьма рациональным при вырезке деталей из больших по площади листов.

Автомат АПШ-1 состоит из колонны 1, двух шарнирных рам 2 и 3, прикрепленных к колонне, кронштейна 4 для крепления шаблона и опорного устройства, имеющего четыре установочных винта 5. На шарнирной раме 2 расположен ведущий механизм, состоящий из электромотора 6, редуктора 7 и магнитной катуш­ки 8 с ведущим пальцем 9. На одной оси с последним располо­жен резак, направляемый в своем движении магнитным пальцем, который катится по контуру копира. Таким образом, резак вос­производит фигуру копира. Регулирование скорости резки, а так­же включение и выключение магнитной катушки производится со щитка управления.

Размеры автомата: длина 830 мм, ширина 920 мм, высота 727 мм. Вес 42 кг. Техническая характеристика автомата приве­дена в табл. 29.

Таблица 29

Технические характеристики автомата АПШ-1

Читайте также:  Приемка, испытание и отделка сварных конструкций