Электродуговая резка

Электродуговая резка

В исключительных случаях, чаще всего в полевых услови­ях — на монтаже, при отсутствии кислорода и горючего газа, — резка может быть осуществлена электрической дугой.

Существуют два способа электродуговой резки: металлическим и угольным электродом. В первом случае применяются толсто- покрытые электроды. Из зарекомендовавших себя с положитель­ной стороны могут быть отмечены электроды типа К5, или элек­троды с покрытием следующего состава: мрамор 3% (ГОСТ 4416-48), каолин 3% (ОСТ НКТП 2372), марганцовая руда 94% (ГОСТ 4418-48).

Покрытие этих электродов является тугоплавким, поэтому расплавление самого стержня электрода происходит с опереже­нием. На конце электрода образуется чехольчик, способствующий концентрированному нагреву и возрастаний тепловой мощно­сти дуги.

Резку металлическим электродом можно производить на пе­ременном токе. Качество разреза по сравнению с газовой резкой получается грубым, так как кромки получаются неровными.

К недостаткам электродуговой резки металлическим электродом следует отнести также большой расход электродов и огра­ниченную производительность. Согласно опытным заводским дан­ным, время резки 1 пог. м металла толщиной 20 мм составляет при электродуговом способе около 26 мин.

Резка угольным электродом производится с помощью графи­тового или угольного стержня диаметром 10—15 мм. Резка осу­ществляется на постоянном токе. Скорость резки значительно больше, чем при резке металлическим электродом. Время резки 1 пог. м угольным электродом вместо 26 мин. составляет 12 мин.

При резке угольным электродом возникает опасность наугле­роживания кромок металла.

Качество резки получается низкое, с неровными кромками и с большими зазубринами.

Все перечисленные недостатки электродуговой резки ограни­чивают ее применение в производстве конструкций, где требова­ния к точности к чистоте резки превышают возможности этого способа.