Электроды и присадочные материалы

Электроды и присадочные материалы

Электродные и присадочные материалы предназначаются при сварке для заполнения в расплавленном состоянии шва сва­рочного соединения. Подбор состава электродов и присадочных материалов зависит как от состава свариваемой стали, так и от тех требований, которые предъявляются к металлу шва в отно­шении механических свойств и коррозионной стойкости.

В настоящее время в машиностроении применяются электро­ды и присадочная проволока, весьма разнообразные по химиче­скому составу, по диаметрам и по типу покрытия.

Голые электроды при ручной сварке металлических конструк­ций открытой дугой почти не применяются, так как сварка этими электродами требует постоянного тока, а сварка на постоянном токе все время сокращается в связи с более экономичным при­менением переменного тока. Кроме того, механические свойства металла, наплавленного голыми электродами, находятся на срав­нительно низком уровне.

Электроды с тонким ионизирующим покрытием применяются при сварке на переменном токе. Покрытие содействует устойчи­вости горения дуги переменного тока, но не защищает металл шва от поглощения газов, не оказывает металлургического воз­действия на процесс сварки, и поэтому механические свойства наплавленного металла получаются сравнительно низкими. Такие электроды применяются при сварке неответственных конструкций и находят некоторое применение, когда стержень электрода из­готовлен из низколегированной стали, так как легирующие при­меси электродной проволоки до некоторой степени противодей­ствуют вредному влиянию газов. Область применения последних электродов с тонким ионизирующим покрытием — сварка низко­легированных сталей небольших толщин. В настоящее время эти электроды применяются в очень ограниченном количестве.

Основным типом электродов для сварки низкоуглеродистой, углеродистой, высокоуглеродистой и легированной сталей яв­ляется электрод с толстым качественным покрытием. Эти элект­роды принято называть также электродами с толстой качествен­ной обмазкой. Следует отметить, что этот термин никогда не от­ражал существа производства электродов. Электроды никогда не обмазывались, а на них всегда тем или иным способом наноси­лось покрытие.

Упорной работой наших научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий разработаны такие покрытия электро­дов, которые обеспечивают высокие механические свойства и вы­сокую коррозионную стойкость сварных соединений, устойчивое горение дуги и стабильность получаемых результатов.

За последние годы все технические данные по электродам, присадочным материалам и покрытиям систематизированы. Основные положения установлены ГОСТ.

В табл. 10 приведены значения механических свойств металла шва и сварного соединения; в части углеродистых сталей эти значения соответствуют нормам ГОСТ 2523-51.

Таблица 10

Механические свойства металла шва и сварного соединения

*Марка проволоки для электрода данной марки обязательна. С согласия потребителя допускаются незначительные отклонения от норм этой таблицы, если в остальном электроды удовлетворяют требованиям стандарта.

Электроды должны сохранять оговоренные указанным стан­дартом (при хранении в сухом месте) свойства не менее 6 месяцев со дня изготовления. Эти механические свойства должны быть обеспечены электродной проволокой рекомендуемых марок и покрытиями, которые промышленные предприятия могут нанести па электродную проволоку. Покрытия могут быть различными. При разработке их учитываются возможность применения мест­ных компонентов и необходимые технологические условия: свар­ка в вертикальном положении, потолочном положении, или воз­можность ограничиться только сваркой в нижнем положении. От этих технологических условий зависит необходимая вязкость шлаков и температура плавления, что требует применения соот­ветствующих компонентов.

Состав сварочной проволоки установлен ГОСТ 2245-51 (табл. 11). Эта проволока предназначена для электродов при ручной сварке, автоматической сварке и как присадочная прово­лока при газовой сварке.

Таблица 11

Химический состав и области применения сварочной проволоки ГОСТ 2246-51

Приемка проволоки производится по наружному осмотру, обмеру и химическому анализу. Химический состав проволоки должен быть удостоверен сертификатом. По требованию приемщика должен быть проверен химический состав готовой прово­локи. Для химического анализа необходимо отобрать 3% общего количества мотков, но не менее двух мотков. Образцы для ана­лиза берутся от обоих концов каждого из отобранных мотков. В случае неудовлетворительных результатов анализа проверке химического состава должен быть подвергнут каждый моток. В этом случае анализ производится только на те элементы, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Механические свойства металла шва и сварного соединения, выполненных электродами с различными качественными покры­тиями, приводятся в табл. 12.

Таблица 12

Механические свойства металла шва и сварного соединения выполненных электродами с различными покрытиями