Флюсы для автоматической сварки

Флюсы для автоматической сварки

Флюсы для автоматической сварки разрабатывались в инсти­туте электросварки имени акад. Е. О. Патона, в Цниитмаше, а также в заводских лабораториях.

По химическому составу и характеру воздействия на расплав­ленный металл флюсы разделяются на кислые и основные, по методу производства — на плавленые и керамические. Плавле­ные флюсы изготовляются расплавлением компонентов флюса в электрических печах и получением его в стекловидном или пемзовидном состоянии, а также в зернах различного диаметра мокрой или сухой грануляцией.

Керамические флюсы изготовляются измельчением и пе­ремешиванием компонентов подобно тому, как это делается при изготовлении качественных покрытий: после добавки в измель­ченные и перемешанные компоненты клеящего вещества. Смесь представляет густую массу, которую после измельчения просу­шивают.

Основной недостаток плавленого флюса состоит в окислении компонентов в процессе плавления. Поэтому плавленые флюсы не обладают раскисляющими свойствами в той степени, в какой это присуще керамическим флюсам, в которых ферросплавы не теряют своих свойств.

Недостатки керамического флюса заключаются в малой ме­ханической прочности зерен флюса и в возможности их превра­щения в пылеобразное состояние, чем снижается возможность его повторного использования, и требуется вторичная грануля­ция, которая выполнима не во всех случаях.

Плавленые кислые флюсы для сварки низкоуглеродистой стали применяются в комбинации со следующими проволоками:

  • безмарганцовый кислый флюс АН-5 Института электро­сварки и высокомарганцовая проволока (от 1,8 до 3,2% Mn);
  • высокомарганцовьй кислый флюс (до 45%. MnO) ОСЦ-45 и ФЦ-3 и ФЦ-4 Цниитмаша и низкоуглеродистая проволока (с содержанием от 0,35 до 0,60% Мп);
  • среднемарганиовый кислый флюс (до 30% МпО) АН-2 АШ, АН-3, АН-348 Института электросварки и среднемарганцовая (0,18 до 1,1% Mn) или низкоуглеродистая электродная про­волока.

Цниитмашем (проф. К. В. Любавский) разработан флюс мар­ки ФЦ-7 для сварки трехфазной дугой металла больших толщин.

Химический состав этого флюса (ФЦ-7):

  •  SiO2 46,0—48,0%;
  • MnO 24,0—26,0%;
  • MgO 16,0—18,0%;
  • CaF2 5,0—6,0%;
  • CaO до 3%;
  • Al2O3 до 3%;
  • FeO до 1,5%;
  • K2O + Na2O = 0,6 ÷ 0,8%;
  • S до 0,10%;
  • P до 0,8%.

Флюс обеспечивает высокие механиче­ские свойства сварного соединения (ударная вязкость 8,5—11,5 кгм/см²).

Флюс марки Д-3Т  Флюс имеет следующий состав: SiO2 49—48%; MnO 40—38%; TiO2 3,6%. Флюс не содержит вредного CaF2, дает высокую стабиль­ность дуги, обеспечивает высокие механические свойства сварно­го соединения.

Основные флюсы применяются для сварки легированных ста­лей. Основания для выбора состава основных флюсов приводятся в трудах Института электросварки имени акад. Е. О. Патона.