Сверление жаропрочных сталей

Сверление жаропрочных сталей сопровожда­ется образованием сильно деформированной лентообразной стружки, которая, упираясь в стенки канавок сверла и забивая их, дополни­тельно деформируется и затрудняет подвод охлаждающей жидкости, что снижает стойкость сверла. Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке.

Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном ох­лаждении 5%-ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1 % нитрита натрия.

 

Сверление легких сплавов

Сверление легких сплавов требует особого вни­мания. Широко применяемыми и представляющими сложность при сверлении являются магниевые сплавы МЛ4, МЛ5 и др., а также алю­миниевые сплавы.

При сверлении магниевых сплавов на передней поверхности сверла делают фаску с передним углом 5°, шириной 0,2-0,6 мм в зависимости от диаметра (чем больше диаметр сверла, тем шире фаска). При обра­ботке магниевых сплавов не рекомендуются большие скорости, по­тому что сплавы могут воспламениться.

Особенности сверл для обработки магниевых сплавов: большие передние углы, малые углы при вершине (примерно 45°) и большие задние углы (15°).

Сверла для обработки алюминиевых сплавов изготовляют с боль­шими углами при вершине (65-70°) и наклона винтовых канавок (35-45°), чем у сверл для обработки черных металлов. Задний угол равен 8-10°.

Сверление отверстий в пластмассах

Изде­лия из пластмасс (за небольшим исключением) можно обрабатывать всеми видами резания. Однако механическая обработка их имеет осо­бенности, которые необходимо учитывать.

Термореактивные материалы (текстолит, аминопласты, гетинакс, волокнит, фенопласт К18-2 и др.) обрабатывают «всухую», без при­менения охлаждающих жидкостей; охлаждение режущего инструмен­та осуществляют струей сжатого воздуха.

Термопластичные материалы (капрон, полиэтилен, винипласт) допустимо обрабатывать с охлаждением 5 %-ным раствором эмульсола в воде.

Пластические массы режут острозаточенным инструментом. Даже небольшое затупление его резко снижает качество обработки поверх­ности.

Уменьшение подачи также отрицательно влияет на качество обра­ботки, так как нередко приводит к налипанию оплавленного матери­ала (особенно при резании капрона, полиэтилена и винипласта).

Для сверления слоистых пластмасс успешно применяются специ­альные сверла с углом заточки при вершине 60° (рис. 313, а). При об­работке капрона с небольшими допусками все измерения должны быть выполнены при температуре 20° С, поскольку тепловое расширение капрона в несколько раз больше, чем металла.

Особые случаи сверления

Особые случаи сверления

Чтобы выходная сторона при сверлении пластмасс не крошилась, под нее подкладывают жесткую металличе­скую опору.

Сверление органического стекла

Сверление органического стекла выполняют острыми спиральными сверлами с углом при вершине 2φ=70° (рис. 313, б). Если необходимо изготовить отверстие большего диа­метра (до 100-150 мм), используют циркульные резцы (рис. 313, в). Сверление обычно ведут со скоростью до 50 мм/мин и подачей 0,1 мм/об для тонких заготовок и до 0,3 мм/об для заготовок толщиной свыше 10 мм. Резец 3 (рис, 313, в) закрепленный в зажиме 1, вставляют в оп­равку 2, которая своим хвостовиком закрепляется в шпиндель станка. Резец можно установить на различную величину радиуса R.

 

Сверло для сверления отверстий в резине

Сверление отверстий обычными спиральными сверлами со спе­циально заточенным углом затруднительно. Новатор В. И. Красав­цев предложил сверло-лопатку (рис. 314), которое напоминает сто­лярное перовое сверло, но только не имеет центрового направления. Под резину на стол станка кладут кусок фанеры и ведут сверление на самых больших оборотах шпинделя.

Сверло для сверления резины

Сверло для сверления резины

Правила безопасности при работе на сверлильном станке

При работе на сверлильном станке следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • правильно устанавливать, надежно закреплять заготовки на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки;
  • не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режуще­го инструмента;
  • пуск станка производить только тогда, когда есть твердая уверен­ность в безопасности работы;
  • следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки;
  • не браться за вращающийся режущий инструмент и шпин­дель;
  • не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отвер­стия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;
  • не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на проход, особенно при сверлении сверлами малого диаметра;
  • подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпин­дель при смене патрона или сверла;
  • пользоваться специальным ключом,, клином для удаления сверлиль­ного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя;
  • постоянно следить за исправностью режущего инструмента и уст­ройств крепления заготовок и инструмента;
  • не передавать и не принимать каких-либо предметов через рабо­тающий станок;
  • не работать на станке в рукавицах; не опираться на станок во время его работы.

Обязательно останавливать станок в слу­чае:

  • ухода от станка даже на короткое время;
  • прекращения работы;
  • обнаружения неисправностей в станке, принадлежностях, при­способлениях и режущем инструменте;
  • смазывания станка;
  • установки или смены режущего инструмента и приспособлений, принадлежностей и т. д.;
  • уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки.