Машины для правки

Ручная правка является малопроизводительной операцией и ее применяют при небольших партиях деталей. В основном на пред­приятиях применяется машинная правка, осуществляемая на пра­вильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Гибочные вальцы бывают ручные и приводные. На руч­ных и приводных трехвалках правят заготовки прямые и изогнутые но радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины. Заготов­ки из листа толщиной до 3 мм правят обычно на трехвалках с ручным приводом. На приводных трехвалках правят заготовки толщиной до 4 мм.

Ручная трехвалка (вальцовка — рис. 179,а) имеет валки 1 и 2 (рис. 179,б), расположенные один над другим, которые могут в зависимости от толщины заготовки удаляться друг от друга или сближать­ся. Так же может быть опущен или поднят расположенный сзади тре­тий валок 3.

Ручная вальцовка

Ручная вальцовка

Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя перед­ними валками и вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками. Для полного устранения выпучин и вмятин заготовки пропускают между валками несколько раз.

Правка валов и угловой стали на винтовых прессах применяется в тех случаях, когда сила удара молотком не обеспечивает должной правки. Один рабочий устанавливает, удер­живает и контролирует выпрямляемую заготовку, а второй вращает маховик. Вал или трубу (рис. 180,а) располагают на призмах таким образом, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а пруток (тру­ба) плотно лежал в угловых выемках призмы. При этом призматичес­кий наконечник пресса должен находиться на месте наибольшей кри­визны. Для предупреждения вмятин между наконечником в валом помещают «мягкие» прокладки.

Правка на винтовом прессе

Правка на винтовом прессе

Вращением маховика наконечник винта плавно подводят и нажи­мают на вал (трубу) до тех пор, пока не выправят, что определяют по величине просвета на поверочной плите.

Некоторые особенности имеет правка угловой стали. Деформи­рованный уголок устанавливают в призме на столе пресса (рис. 180,б), между полками уголка укладывают закаленный стальной валик. При нажиме винтом пресса валик придает уголку соответствующую форму.

Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнистостью правят на листоправильных станках, горизонтальных правильно-растяжных машинах и пневматических молотах.

Особенности правки сварных изделий

Сварные изделия, имеющие коробления, остаточные внутренние напряжения около шва, подвергают проковке.

Холодную правку сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную при помощи деревянных («мяг­ких») и стальных молотков на плитах, наковальнях, оправках или пневматических молотах. Сварные соединения со значительными ко­роблениями правят на ручных прессах, используя различные оправ­ки, колодки, или на специальных приспособлениях.

Холодную правку сварных соединений выполняют особенно осто­рожно, чтобы не допустить брака.

Холодная правка сварных изделий заключается в том, что участок изделия, имеющий коробление или поводку, подвергают воздей­ствию ударов молотка, вследствие чего металл на этом участке при­водится в состояние текучести, и изделие начинает постепенно при­нимать нужную форму. В целях предупреждения возможных рисок и засечек, портящих поверхность изделия, применяют молотки и оправки с гладкой рабочей поверхностью;

Правила нанесения ударов молотком при холодной правке свар­ных изделий те же, что при правке полосового и листового материала.

Техника безопасности при правке и рихтов­ке металла: работать в рукавицах, только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие на рукоятках тре­щин и отколов на молотках).