Микрометрические инструменты

Микрометр с ценой деления 0,01 мм служит для измерения наружных размеров по ГОСТ 6507-60.

Изготовляют следующие типы микрометров:

  • МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров;
  • MЛ — микрометры листовые с циферблатом для измерения тол­щины листов и лент;
  • МТ — микрометры трубные для измерения толщины стенок труб;
  • МЗ-микрометры зубомерные для измерения зубчатых колес.

Микрометры с верхним пределом измерений более 300 мм имеют передвижные или сменные пятки, обеспечивающие возможность изме­рения любого размера в пределах измерений данного микрометра.

Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более снаб­жаются установочными мерами.

Микрометры типа МК выпускаются с пределами: 0-15; 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300; 300-400; 400-500; 500-600 мм.

Микрометр (рис. 53, а) имеет скобу 1 с пяткой 2 на одном конце, втулку-стебель 5 на другом, внутрь которой ввернут микрометри­ческий винт 3. Торцы пятки и микрометрического винта являются из­мерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля про­ведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее — полумиллиметровые деления. Винт 3 жестко связан с барабаном 6, на конической части барабана нанесена шкала (нониус) с 50 делениями.

Микрометр

Микрометр

На головке микрометрического винта имеется устройство (трещот­ка), обеспечивающее постоянное измерительное усилие. Трещотка сое­динена с винтом так, что при увеличении измерительного усилия свыше 900 Г она не вращает винт, а проворачивается. Для фиксирования полученного размера детали служит стопор 4. Шаг микрометрического винта 3 равен 0,5 мм (рис. 53,6). Так как на скосе барабан 6 по окруж­ности разделен на 50 равных частей (рис. 53, в), то при повороте на одно деление барабана микрометрический винт 5, соединенный с бара­баном 6, перемещается вдоль оси на 1/50 шага, т. е. 0,5 мм : 50 = 0,01 мм.

Перед измерением проверяют нулевое положение микрометра. При соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с измери­тельными поверхностями установочной меры 8 или непосредственно между собой (при пределах измерения микрометра 0-25 мм) нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, а скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля (рис. 54, б). Перед измерением протирают измерительные поверхности и уста­навливают микрометр на размер несколько больше проверяемого, за­тем микрометр (рис. 54, а) берут левой рукой за скобу 1, а измеряе­мую деталь 3 помещают между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 4. Плавно вращая трещотку, прижимают торцом микрометри­ческого винта 4 деталь 3 к пятке 2 до тех пор, пока трещотка 5 не нач­нет провертываться и пощелкивать.

Приемы использования микрометра

Приемы использования микрометра

При измерении диаметра цилиндрической детали линия измере­ния должна быть перпендикулярна образующей и проходить череа центр (рис. 54, в).

При чтении показаний микрометра целые миллиметры отсчитывают по краю скоса барабана по нижней шкале, полумиллиметры — по числу делений верхней шкалы стебля. Сотые доли миллиметра определя­ют по конической части барабана по порядковому номеру (не считая нулевого) штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля.

При чтении показаний микрометр держат прямо перед глазами (рис. 55, а). Примеры отсчета показаны на рис. 55, б.

Чтение показаний микрометра, примеры отсчета

Чтение показаний микрометра, примеры отсчета

 

Микрометры типа МЛ (рис. 56) применяются для изме­рения листового материала. От обычных микрометров они отличаются большим вылетом скобы 1, который у микрометров с верхним пределом измерений 5 мм равен 20 мм; так же соот­ветственно при 10 мм — 40 мм, при 25 мм — 80 мм. Кроме того, эти микрометры имеют неподвижный циферблат 8 и вра­щающуюся при перемещении барабана стрелку 9 для отсчета сотых долей миллиметра. Шаг микрометри­ческого винта 3 равен 1 мм или 0,5 мм. Остальные части микромет­ра МЛ такие же, как у других.

Микрометр МЛ

Микрометр МЛ

 

Микрометр типа МТ (рис. 57) предназначен для измерения толщины стенок труб с внутренним диаметром 12 мм и более. От обыч­ного микрометра он отличается только тем, что у него измерительная поверхность пятки имеет форму сферы радиусом 5 мм.

Микрометры типа МЗ (рис. 58) предназначены для изме­рения среднего значения и колебания длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм. Отличаются эти микрометры от других наличием плоских пяток.

Микрометр МТ и микрометр МЗ

Микрометр МТ и микрометр МЗ

 

Микрометры резьбовые со вставками ГОСТ 4380-63 (рис. 59, а) применяются для измерения среднего диаметра резьб. Эти микрометры изготовляются трех типов:

  • МВМ — со вставками для измерения среднего диаметра метри­ческих и дюймовых резьб;
  • МВТ -со вставками для измерения среднего диаметра трапеце­идальных резьб с шаровыми вставками для измерения фасонных де­талей;
  • МВП — с плоскими вставками для измерения деталей из мягких металлов.
Микрометр со вставками

Микрометр со вставками

Микрометры со вставками отличаются от обычных микрометров наличием отверстий в пятке 2 и микрометрическом винте 3, в которые вставляются сменные резьбовые вставки, соответствующие профилям измеряемых резьб (рис. 59, б), а также установочной мерой 11 (рис. 59, а), соответствующей нижнему пределу измерения данного микрометра.

Вставки изготовляют парами, каждая из которых предназначена для измерения резьб определенного угла профиля (55 или 60°) и с опре­деленным интервалом шага. Одна пара используется для измерения резьб с шагом 1-1,75 мм, а другая -для резьб с шагом 1,75-2,5 мм и т. д.

Вставки выбирают в соответствии с шагом контролируемого изде­лия. Призматическую вставку устанавливают в отверстие пятки, а коническую — в отверстие микрометрического винта (рис. 59, в), предварительно вытерев отверстия и хвостовики вставок. Прием измерения показан на рис. 59, г. Чтение показаний производится так же, как на микрометре для наружных измерений.

Микрометрический глубиномер (ГОСТ 15985- 70) с точностью измерения 0,01 мм (рис. 60, а) применяется для из­мерения глубины пазов, отверстий и высоты уступов до 100 мм. Глу­биномеры изготовляются со сменными измерительными стержнями для измерений в пределах 0-25; 25-50; 50-75 и 75-100 мм. Изме­нение пределов измерения достигается присоединением сменных стержней.

Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер

Шаг резьбы микрометрического винта 1 (стебель)-0,5 мм. Изменение пределов измерений достигается присоединением сменных измерительных стержней 3. Перед измерением проверяют нулевое положение глубиномера. При измерении левой рукой прижимают основание 2 глубиномера к верхней поверхности детали, а правой при помощи трещотки в конце хода доводят измерительный стержень до соприкосновения с другой поверхностью детали. Затем стопорят микрометрический винт и читают размер.

При чтении показаний надо иметь в виду, что при ввинчивании микрометрического винта глубиномера показания не уменьшаются, как у микрометра, а увеличиваются. Поэтому цифры на шкале стеб­ля и барабана указаны в обратном порядке: на стебле цифры увели­чиваются справа налево, а на барабане- по часовой стрелке (рис 60, б).

Микрометрический нутромер ГОСТ 17215-71 с ценой деления 0,01 мм (рис. 61, а) предназначен для измерения внут­ренних размеров от 50 до 10000мм. Микрометрические нутромеры из­готовляются с пределами измерений: 50-75; 75-175; 75-600; 150- 1250; 800-2500; 1250-4000; 2500-6000; 4000-10000 мм. Нутромеры с пределами измерений 1250-4000 мм и более поставляются с двумя го­ловками: микрометрической и микрометрической с индикатором.

Микрометрический нутромер

Микрометрический нутромер

Шаг резьбы микрометрической винтовой пары нутромера равен 0,5 мм. Микрометрический нутромер имеет стебель 2 (рис. 61, а), в отверстие которого вставлен микрометрический винт 4. Концы стебля и микрометрический винт имеют сферические измерительные поверх­ности 1. На винт насажен барабан 5 с установочной гайкой 6. В уста­новленном положении микровинт закрепляется стопором 3.

Для измерения отверстий размером более 63 мм используют удли­нительные стержни (рис. 61, б) с размерами: 25; 50; 100; 150; 200 и 600 мм. Без удлинителей можно измерять размеры от 60 до 63 мм. Перед навинчиванием удлинителя со стебля свинчйвают гайку 6, после присоединения удлинителя ее навинчивают на резь­бовой конец последнего стержня.

Перед измерением микрометрическую головку (рис. 61, в) уста­навливают по установочной мере на исходный размер, проверяют ну­левое положение, затем выбирают наименьшее количество соответствую­щих удлинителей.

Измерение нутромером отверстий производят по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Левой рукой прижимают измерительный наконечник к одной поверхности, а правой рукой вращают ба­рабан до легкого соприкосновения с другой поверхностью (рис. 62, а, б). Отыскав наибольший размер, стопорят микровинт и читают размер.

Правильное положение микрометрического нутромера находят покачиванием при легком контактировании измерительных поверхностей с деталью.

Для отсчета показаний на стебле нутромера имеется шкала длиной 13 мм с полумиллиметровыми и миллиметровыми делениями. Вторая шкала нанесена на конической части барабана, она имеет 50 деле­ний по окружности. По этой шкале и отсчитывают сотые доли мил­лиметра.

Показания микрометрического нутромера читаются так (рис. 62, в): к предельному размеру микрометрической головки (75 мм) прибавля­ют показания на стебле (в данном случае 3 мм), а затем показания на скосе барабана (0,21 мм). Следовательно, показание будет 75 мм + 3 мм + 0,21 мм — 78,21 мм (см. рис. 62, в)

Приемы измерения

Приемы измерения

При чтении показаний с удлинителями к показанию микромет­рической головки прибавляют длину удлинителей, например: к микро­метрической головке присоединены удлинители 200 и 100 мм. Показание (рис. 62, г) будет: 75 мм + 200 мм + 100 мм + 6 мм + 0,16 мм = 381,16 мм.

Правила обращения с микрометрами:

  • не разрешается измерять микрометром черные, грубо обработанные поверхности и особенно детали, покрытые наждачной или металли­ческой пылью;
  • запрещается измерять микрометром нагретые детали и не следует продолжительное время держать его в руке,так как при этом показания будут неточными. Измерения производить при температуре 20° С;
  • в процессе измерения барабан трещотки вращать плавно и не слиш­ком быстро. Резкая подача микрометрического винта и сильный зажим измеряемой детали вызывают неправильные показания и прежде­временный износ винта. Перед использованием микрометра освободить стопор;
  • не пользоваться микрометром как скобой. Такой способ изме­рения приводит к быстрому износу измерительных поверхностей; при пользовании микрометр класть на сухую, чистую поверхность; по окончании работы микрометр тщательно протереть, стопоры ослабить, измерительные поверхности немного развести;
  • хранить микрометры в деревянном футляре. Для длительного хра­нения микрометр промыть в чистом авиационном бензине, насухо про­тереть и смазать техническим вазелином. Нельзя хранить микрометры в сырых помещениях и при резких колебаниях температуры.