Нарезание наружной резьбы

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяются на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Круглые плашки (лерки) изготовляются цельны­ми, разрезными (ГОСТ 9740-71).

Цельные плашки (рис. 346, а) представляют собой стальную закаленную гайку 7, в которой через резьбу 2 прорезаны сквоз­ные продольные отверстия, об­разующие режущие кромки и служащие для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части 3 длиной 1½-2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диамет­ром до 52 мм за один проход.

Цельная и разрезная плашки

Цельная и разрезная плашки

Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены стандар­том для основной метрической резьбы — от 1 до 76 мм, для дюймовой — от ¼ до 2″; для трубной — от 1/8 до 1½″.

Круглые плашки при нареза­нии резьбы вручную закрепляют в специальном воротке.

Разрезные плашки (рис. 346, б) в отличие от цельных имеют прорезь (0,5-1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резь­бы в пределах 0,1-0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости наре­заемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

Резьбонакатные плашки применяются для накаты­вания точных профилей резьб. Резьбонакатные плашки (рис 347, а) имеют корпус, на котором устанавливаются накатные ролики с резь­бой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. . Плашки вращаются двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус.

Резьбонакатные плашки

Резьбонакатные плашки

При помощи резьбонакатных плашек нарезают резьбы диаметром от 4 до 33 мм и шагом от 0,7 до 2 мм точностью 2 класса. Накатку вы­полняют на станках, а также вручную. Резьба получается более проч­ной, поскольку волокна металла в витках не перерезаются. Кроме того, благодаря давлению плашек волокна упрочняются. Так как резьба только выдавливается, поверхность получается более чистой. Накаты­вание резьбы производится так же, как и нарезание клуппами.

Плашка, изображенная на рис. 347, б, предназначена для накаты­вания резьб на тонкостенных трубах на сверлильных и токарных станках, а также вручную.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками (рис. 348, а). На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в приспособлении (клуп­пе). На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (па­зы), которыми они устанавливаются в выступы клуппа.

Раздвижные призматические плашки

Раздвижные призматические плашки

Для равномерного распределения давления винта на полуплашки во избежание перекоса между полу плашками и винтом помещают сухарь.

Раздвижные (призматические) плашки изготовляют комплектами по 4-5 пар в каждом; каждую пару по мере необходимости вставляют в клупп. Раздвижные плашки изготовляют для метрической резьбы ди­аметром от М6 до М52, мм, для дюймовой от ¼ до 2″ и для трубной резьбы от 1/8″ до 1¾. Раздвижную плашку закрепляют в клуппе (см. рис. 348, а), который состоит из косой рамки 1 (рис. 348, б) с двумя руч­ками 2 и зажимного винта 5. Полуплашки 3 вставляют в выступы рамки (рис. 348, б), затем вводят сухарь 4 и закрепляют винтом 5. Клуппы, в которые устанавливают призматические плашки, изготовляют шести размеров — от № 1 до № 6. Работа клуппом показана на рис. 348, в.

Нарезание наружной резьбы. При нарезании резь­бы плашкой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., «тянется», диа­метр стержня увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба получается рваной.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руко­водствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие перегруз­ки могут сломаться.

При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступаю­щий над уровнем гу­бок конец его был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части (рис. 349). Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимается фаска.

Нарезание резьбы плашкой

Нарезание резьбы плашкой

Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 1-2 нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазы­вают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе ручки точно так, как при нарезании метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево.

Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходимо следить за перпендикулярным положением плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса.

Проверка нарезанной внутренней резьбы производится резьбовы­ми калибрами-пробками, а наружной — резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми шаблонами.

Плашками вручную нарезают резьбу по 3-му классу точности.

Нарезание резьбы клуппами проводят в следу­ющем порядке:

  1. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер, несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки;
  2. За­жимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску;
  3. Надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плашки винтом;
  4. Клупп с плашками, смазанными смешанным или осерненным мас­лом, поворачивают на 1-1½ оборота по часовой стрелке, затем на ¼-½ оборота обратно.
  5. Нарезав резьбу, клупп перемещают, вращая его в обратную сторону для схода на конец стержня, затем поджимают плашку винтом и проходят резьбу вторично.

Проверяя резьбу калибром или гайкой (в крайнем случае), повто­ряют проходы до получения резьбы нужного размера. По окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, тщательно протирают и смазывают маслом.