Опиливание

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заго­товки (детали) посредством режущего инструмента — напильника.

С помощью напильника слесарь придает деталям требуемую форму и размеры, производит пригонку деталей друг к другу, под­готовляет кромки деталей под сварку и выполняет другие работы.

При помощи напильников обрабатывают плоскости, криволи­нейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, по­верхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,025 мм. Точ­ность обработки опиливанием от 0,2 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм.

Ручная обработка напильником в настоящее время в значительной степени заменена опиливанием на специальных станках, но полностью ручное опиливание эти станки вытеснить не могут, так как пригоноч­ные работы при сборке и мон­таже оборудования часто при­ходится выполнять вручную.

Напильник пред­ставляет собой стальной бру­сок определенного профиля и длины, на поверхности кото­рого имеются насечки (нарезки), образующие мел­кие и острозаточенные зуб­цы, имеющие в сечении фор­му клина. Напильники изго­товляют из стали У13 или У13А (допускается легиро­ванная хромистая сталь ШХ15 или 13Х), после на­сечки подвергают термической обработке. Напильник показан на рис. 219.

 

Напильник слесарный общего назначения

Напильник слесарный общего назначения

Виды и основные элементы насечек напильников

Виды и основные элементы насечек напильников. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают струж­ку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках при помощи специального зубила, на фрезерных станках — фрезами, на шлифовальных станках — спе­циальными шлифовальными круга­ми, а также путем накатывания, протягивания на протяжных стан­ках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указан­ных способов насекается свой про­филь зуба. Однако независимо от способа получения насечки, каж­дый зуб имеет задний угол α, угол заострения β, передний угол γ и угол резания δ (рис. 220).

Геометрия зубьев напильника

Геометрия зубьев напильника

Геометрия зубьев напильника

Для напильников с насе­ченным зубом (рис. 220,а) γ — отрицательный до -16°, β = 70°, α = 36°, δ = 106°;

Для напильников с фрезе­рованными и шлифованными зубьями (рис. 220, б) γ = 5- 10°, β = 60-65°, α=20-25°, δ= 80-88°;

Для напильников с зубьями, полученными протяги­ванием (рис. 220, в), γ = -5°, β = 55°, α = 40°, δ= 95°.

Протянутый зуб имеет впадину с плоским дном. Эти зубья лучше врезаются в обрабатываемый металл, что значительно повышает про­изводительность труда. Кроме того, напильники с такими зубьями более стойки, так как зубья не забиваются стружкой.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают на­пильники с одинарной, или простой, насечкой (рис. 221,а), с двойной, или перек­рестной (рис. 221,б), точеч­ной, или с рашпильной (рис. 221, в), и дуговой (рис. 221,г).

Виды насечек напильника

Виды насечек напильника

Напильники с одинарной насеч­кой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких метал­лов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначитель­ным сопротивлением реза­нию, а также неметалличе­ских материалов. Кроме то­го, эти напильники исполь­зуют для заточки пил, ножей, а также для обработки дере­ва и пробки. Одинарная на­сечка наносится под углом λ = 25° к оси напильника.

Напильники с двойной, или пе­рекрестной, насеч­кой применяют для опиливания стали, чугуна и других твер­дых материалов с большим сопротивлением резанию. В напиль­никах с двойной насечкой сначала насекается нижняя — глубокая насечка, называемая основной, а поверх нее — верхняя, неглубокая насечка, называемая вспомогательной; она разрубает основную на­сечку на большое количество отдельных зубьев.

Перекрестная насечка размельчает стружку, что облегчает работу. Основная насечка выполняется под углом λ = 25°, а вспомогатель­ная под углом ω = 45°.

Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной. В ре­зультате зубья располагаются друг за другом по. прямой, составляю­щей с осью напильника угол 5°, и при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга, поэтому на обработанной поверх­ности уменьшается шероховатость, поверхность получается более чистой и гладкой.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдав­ливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляю­щими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки. Рашпилями обра­батывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы.

Дуговую насечку получают фрезерованием. Она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспе­чивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяются при обработке кузовов автомобилей и других изделий.