Организация рабочего места слесаря

Рабочим местом называется определенный участок про­изводственной площади, цеха, участка, мастерской, закрепленный за данным рабочим (или бригадой рабочих), предназначенный для выполнения определенной работы и оснащенный в соответствии с ха­рактером этой работы оборудованием, приспособлениями, инструмен­тами и материалами.

Организация рабочего места является важнейшим звеном органи­зации труда. Правильные выбор и размещение оборудования, инстру­ментов и материалов на рабочем месте создают наиболее благоприят­ные условия работы.

Под рациональной организацией рабочего места понимают такую организацию рабочего места, при которой при наименьшей затрате сил и средств труда обеспечиваются безопасные условия работы, до­стигается наивысшая производительность и высокое качество продук­ции.

Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда (расположения рабочего места по отноше­нию к другим рабочим местам в мастерской), к расположению обору­дования, к местоположению рабочего, оснастки и требования к раз­мещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте).

В целях экономии движений и устранения ненужных поисков пред­меты на рабочем месте делят на предметы постоянного и временного пользования, за которыми постоянно за­креплены места хранения и расположения.

Исходными данными для разработки планировки мастерской (участка) являются состав и габариты основного оборудования и вспо­могательной оснастки рабочих мест, а также формы организации труда и производства.

Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и от обо­рудования (верстака) до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук. При этом учитывают, что при выполнении трудовых приемов, связанных с небольшими со­противлениями усилию, особенно при необходимости выдержать большую точность при изготовлении деталей, в работу включают мелкие звенья руки (кисть или даже одни пальцы). При выполнении приемов, связанных с усилиями средней величины при их неболь­ших амплитудах, движение совершают за счет мышц плеча и пред­плечья и, наконец, при выполнении приемов, связанных со значитель­ным усилием (6-8 кГ), в движении принимает участие вся рука и даже корпус рабочего.

На рабочем месте должны находиться только те предметы, кото­рые необходимы для выполнения данного задания. Предметы, кото­рыми рабочий пользуется чаще, кладут ближе на площади, ограни­ченной в горизонтальной плоскости дугами АБ и ВГ (рис. 102, а) и дугой А1Б1 (рис. 102, б) в вертикальной плоскости, т. е. в преде­лах дуг радиусом 350 мм, описываемых кистями правой и левой ру­ки при повороте в локтевом суставе.

зоны досягаемости рук человека

зоны досягаемости рук человека

Предметы, которыми рабочий пользуется реже, кладут дальше, но нё далее чем в пределах площади, ограниченной в горизонтальной плоскости дугами ДЕ и ЖЗ (рис. 102, а) и дугой В1Г1 в вертикальной плоскости (рис. 102, б), т. е. в пределах дуг радиусом 550 мм дося­гаемости свободно вытянутых рук при наклоне корпуса вперед (по направлению к верстаку) не более 30°.

По возможности избегают такого размещения предметов, которые требуют при выполнении работ поворотов и особенно нагибания кор­пуса, а также перекладывания предметов из одной руки в другую. Приспособления, материалы и готовые детали располагают в специаль­ных ящиках (таре) , находящихся на отведенных для них местах.

Измерительные инструменты хранят в специальных футлярах или в деревянных коробках.

Режущие инструменты (напильники, метчики, сверла, развертки и др.) хранят на деревянных подставках (планшетах).

После окончания работы использованные инструменты и приспо­собления очищают от грязи и масла и протирают. Поверхность вер­стака очищают щеткой от стружки и мусора.

Рабочее место слесаря, в зависимости от характера производст­венного задания, может быть организовано по-разному. Однако боль­шинство рабочих мест оборудуется слесарным версткаком, на кото­ром устанавливают тиски и раскладывают необходимые для работы инструменты, приспособления, материалы; на специальных планшетах размещают документацию -технологические карты, чертежи и т. д.

Расстояние между отдельными рабочими местами, а также про­ходы между слесарными верстаками устанавливаются (1,5-1,6 м) в зависимости от технических и технологических требований и усло­вий техники безопасности.

Рабочие места должны иметь хорошее индивидуальное освещение. Свет должен падать на обрабатываемый предмет, а не на лицо рабочего. Желательно, чтобы свет был рассеянным и не создавал бликов, ме­шающих работать.

Слесарный верстак (рис. 103, а) является основным ви­дом оборудования рабочего места для выполнения ручных работ и представляет собой специальный стол, на котором выполняют сле­сарные работы. Он должен быть прочным и устойчивым. Каркас верс­така сварной конструкции из чугунных или стальных труб, стального профиля (уголка). Крышку (столешницу) верстаков изготовляют из досок толщиной 50-60 мм (из твердых пород дерева). Столешницу, в зависимости от характера выполняемых на верстаке работ, покры­вают листовым железом толщиной 1-2 мм, линолеумом или фанерой. Кругом столешницу окантовывают бортиком, чтобы с нее не скаты­вались детали.

Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками

Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками

Под столешницей верстака находятся выдвижные ящики (не менее двух), разделенные на ряд ячеек для хранения в определенном порядке инструментов, мелких деталей и документации.

Слесарные верстаки бывают одноместные и многоместные.

Одноместные слесарные верстаки имеют длину 1000-1200 мм, ши­рину 700-800 мм, высоту 800-900 мм, а многоместные — длину (в зависимости от числа работающих); ширину ту же, что и одноместные верстаки. Наиболее удобны и более широко применяются одноместные верстаки.

Многоместные слесарные верстаки (см. рис. 103, б) имеют су­щественный недостаток: когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клепку, то в результате вибрации верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим.

На верстаке устанавливают тиски. Высота верстака с установлен­ными на нем тисками определяется в соответствии с ростом работаю­щего (рис. 104, а). При выборе высоты установки параллельных тис­ков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы кон­цы выпрямленных пальцев руки касались подбородка (рис. 104, б), или путем установки бойка молотка на ударную часть зубила, при этом плечевая часть правой руки должна иметь вертикальное положение, а локтевая — горизонтальное под углом 90°.

Стуловые тиски устанавливают на такую высоту, чтобы согнутая в локте левая рука, поставленная на губки тисков, касалась подбо­родка согнутыми в кулак пальцами (рис.104, в).

При малом росте рабочего используют специальные регулируе­мые по высоте подставки (решетки) под ноги (рис. 104, а).

Слесарный верстак (см. рис. 103), применяемый на заводах, сос­тоит из металлического каркаса верстачной доски (столешницы) 2 защитного экрана (металлическая сетка с очень мелкой ячейкой или стекло — плексиглас) 4.

На верстаке располагаются параллельные тиски 5, планшет для размещения чертежей 5, светильник 6, кронштейн с полочкой для измерительного инструмента 7, планшет для рабочего инструмента 8.

Под столешницей имеются четыре ящика 9 с отделениями для хра­нения инструмента и две полки 10 для хранения деталей и заготовок. К ножке верстака крепится от­кидное сиденье 11.

Широко применяется в мас­терских профессионально-техни­ческих училищ верстак, исклю­чающий применение подставок и допускающий регулирование подъема тисков на нужную высоту (рис. 105). В каркасе 2 этого верстака прочно закреплена толстостенная труба 3 с резьбой, внутрь которой входит стальной хвостовик. Тиски поднимаются вращением рукой надетого на винт 1 маховичка 8.

Верстак снабжен защитным экраном из металлической сетки 4 высотой 1 м с ячейками не более 3 мм или прозрачного плексигласа, полочкой 5 для измерительного инструмента, планшетами 6 для ра­бочего инструмента, которые вместе с инструментом укладываются в ящик. Деревянная столешница верстака вместо бортиков окантована рамкой 7 из алюминиевого уголка.

Передвижной верстак

Передвижной верстак

Заслуживает внимания планшет-кассета В. А. Слепинина, пред­ставляющий собой рамку, одна часть которой закрыта прозрачным оргстеклом, а обратная — крышкой-задвижкой. В планшет закла­дывают чертежи по ряду заданий. Планшет устанавливают в планку с пазом вертикально или горизонтально.

Применение планшета-кассеты позволяет иметь несколько черте­жей, не требует картона для наклейки, покрытия чертежа защитным слоем и, кроме того, долгое время сохранять чертежи чистыми.

Ящик с набором слесарного инструмента

Ящик с набором слесарного инструмента

Для работы механизированным инструментом к верстаку под­водится силовая электрическая линия и магистраль сжатого воздуха.

Для выполнения слесарных работ непосредственно у машин широ­ко применяют передвижные (на роликах) верстаки. Когда слесарю приходится перемещаться по фронту работы, он пользуется передвиж­ным верстаком (рис. 106), переносным инструментальным ящиком (рис. 107) или инструментальной сумкой (рис. 108).

Инструментальная сумка

Инструментальная сумка

Слесарные тиски

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.

Стуловые тиски (ГОСТ 7225-54) свое название получили от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепления на верстаках.

Стуловые тиски (рис. 109, а) изготовляются из кованой стали, имеют ширину губок 100, 130, 150, 180 мм, наибольшее раскрытие губок 90, 130, 150 и 180 мм.

Стуловые тиски

Стуловые тиски

Стуловые тиски состоят из подвижной 4 и неподвижной 5 губок. На конце неподвижной части находится лапа 7 для крепления тис­ков к столу, а ее удлиненный стержень 8 заделывают в деревянное основание и зажимают скобой. Губки сдвигаются вращением рычага 1 винта 5, имеющего прямоугольную резьбу, а раздвигаются при по­мощи плоской пружины 2 при вывинчивании из втулки гайки 6 вин­та 3.

Преимуществами стуловых тисков являются простота конструк­ции и высокая прочность. Недостатком стуловых тисков является то, что рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только верхними краями губок (рис. 109, б), а широкие -только нижними (рис. 109 в), что не обеспечивает проч­ности закрепления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмятины.

Стуловые тиски применяются редко, только для выполнения гру­бых тяжелых работ, связанных с применением ударной нагрузки,- при рубке, клепке, гибке и пр.

Параллельные тиски (ГОСТ 4045-57) по устройству разделяются на поворотные и неповоротные, губки у этих тисков перемещаются параллельно одна другой.

Поворотные параллельные тиски

Поворотные параллельные тиски

Поворотные параллельные тиски тип II (рис. 110) могут поворачиваться на любой угол. Эти тиски в корпусе неподвижной губки 9 имеют сквозной прямоугольный вырез, в который помещена гайка 10 зажимного винта. В вырез входит прямо­угольный со сквозным отвер­стием призматический хвосто­вик подвижной губки 7. За­жимной винт 11, пропущен­ный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен стопорной планкой 6. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага 5 винт будет ввинчиваться в гайку 10 или вывинчиваться из нее и соответственно перемещать подвижную губку 7, которая, приближаясь к неподвижной губке 9 будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.

Неподвижная губка тисков соединена с основанием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тис­ков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1.

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службу тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали У8) призматические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок. Поэтому для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинками («нагубниками»), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия.

Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, ко­торая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм и рас­крытием (разводом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.

Неповоротные параллельные тиски тип I (рис. 111) имеют основание 6, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 делают сменными в виде призматических пластинок 3 с крестообразной насечкой из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага 1. От осевого переме­щения в подвижной губке зажимный винт 5 удерживается стопорной планкой 8. Ширина губок неповоротных параллельных тисков состав­ляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскрытие губок — 45, 65, 100, 140 и 180 мм.

Неповоротные паралельные тиски

Неповоротные паралельные тиски

Несмотря на достоинство параллельных тисков, заключающееся в прочном креплении к верстаку, они имеют недостаток: малая про­чность губок. Поэтому для тяжелых работ эти тиски непригодны.

Особенность слесарных тисков со свободным ходом (рис. 112) — удобство и быстрота установки деталей Тиски к верстаку прижимает плита 7. Под внутренней неподвижной губкой 2 — подвижная 3. А между ней и плитой две пиловидные рейки 4. С ними в зацеплении — зубчатая гайка 6 зафиксированная на винте 5.

Слесарные тиски со свободным ходом

Слесарные тиски со свободным ходом

Слесарь, поворачивая рукоятку влево, выводит гайку из зацеп­ления с рейками, а потянув рычаг на себя, освобождает подвижную губ­ку. Так легко и просто устанавливается необходимый зазор между сменными щечками 1. Чтобы зажать деталь, нужно проделать эту несложную операцию в обратном порядке.

Пневматические тиски обеспечивают быстрый и на­дежный зажим деталей с постоянным усилием без применения фи­зической силы. Время зажима-2-3 с, усилие зажима-3000 кГ.

Пневматические тиски с диафрагменным зажимом (рис. 113) со­стоят из основания поворотной части 2, закрепленной в нужном по­ложении болтами 5, подвижной губки 4, помещенной в пазу поворотной части 2, и неподвижной губки 5, скрепленной с этой поворотной частью. Внутри поворотной части 2 перемещается каретка 6, соединенная ходовым винтом 7 с подвижной губкой 4, Ходовой винт позволяет менять расстояние между обеими губками тисков. В том случае, когда воз­дух не поступает в тиски, их губки находятся в крайнем раздвинутом положении под действием пружины 8. Когда же сжатый воздух под давлением 5-6 ат поступает в камеру тисков, шток 9 опускается и по­ворачивает находящийся в каретке рычаг 10, который нажимает на каретку своим коротким плечом через толкатель 11 и тянет подвижную губку, зажимающую деталь. Воздушная камера этих тисков рбразует- ся стенками основания 1 и рези­новой. диафрагмой 12. Воздух через диафрагму давит на опор­ное кольцо 13 штока и создает рабочее усилие. В таких тисках зажимают детали размером не свыше 80 мм.

Пневматические тиски

Пневматические тиски

На рис. 114 приведена дру­гая конструкция пневмати­ческих тисков с кли­новым зажимом. Эти тиски установлены на корпусе 10 пневматической подставки, в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз 6, в который голов­ками входят болты, закрепляю­щие тиски в нужном положе­нии.

Пневматические тиски с клиновым зажимом

Пневматические тиски с клиновым зажимом

Тиски состоят из подвижной 1 и неподвижной 2 губок, пневматической камеры с резиновой мембраной 9 и нажимным диском 7, падающего штока 8 и клиновой передачи, в которую входит клин 3 и фигурная гайка 4.

Губки тисков раздвигаются вручную винтом 11 на расстояние от 0 до 120 мм, а также при по­мощи пневматического крана, вклю­чаемого от руки или ноги; пневма­тический привод раздвигает губки на 6 мм.

При зажиме детали винтом 11 устанавливают расстояние между губками по размеру детали, после этого подают воздух в пневмати­ческую камеру под мембрану 9. Воздействуя на мембрану, воздух поднимает вверх нажимной диск 7 с подающим штоком 8 и клином 5; своим скосом клин перемещает фи­гурную гайку 4 и зажимный винт 11с подвижной губкой 1 на 6 мм и закрепляет деталь. Давление в пневматической сети 14 ат, зажим­ное усилие достигает 2000 кГ. Для освобождения детали по­ворачивают ручку ручного крана или отпускают ножную педаль,, в результате сжатый воздух из пневматической камеры выходит в атмосферу. Пружина 5 отодвигает фигурную гайку 4 и через винт 11, переместив подвижную губку 7, освобождает деталь.

При работе на тисках следует соблюдать следующие правила:

  • перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;
  • не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;
  • при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;
  • по окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от струж­ки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазы­вать маслом;
  • после окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.

Ручные слесарные тиски (ГОСТ 7226-72) приме­няются для закрепления деталей или заготовок небольших-размеров при опиливании или сверлении, которые неудобно или опасно держать руками.

Тиски ручные (ГОСТ 7226-72) изготавливаются трех типов:

  • 1 — шарнирные,
  • 2 — с коническим креплением,
  • 3 — пружинные.

Ручные тиски (рис. 115, а) изготавливаются с шириной губок: 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм; тип 2 для мел­ких работ (рис. 115, б) с шириной губок 6, 10 и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм.

Ручные тиски

Ручные тиски

Кроме ручных тисков, применяют другие конструкции: угловые и со специальными губками. Также применяют при опиливании фасок или наклонных поверхно­стей угловые (косогубые) тиски, которые зажимают в закрепленные на верстаке тиски вместе с обрабатываемым изделием (рис. 116). На рис. 117 показаны тиски со специальными губками (с вырезами) для закрепления цилиндрических деталей.

Угловые тиски и тиски со специальными губками

Угловые тиски и тиски со специальными губками