Правка и рихтовка металла

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, вол­нистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и. приспособлениями.

Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформирован­ных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче вы­пуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.

Правка может выполняться ручным способом — на стальной или чугунной плите, или на наковальне и машинным — на правильных вальцах, прессах.

Правильная плита изготовляется (рис. 169, а) достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка. Правильные плиты изготовляются из стали, из серого чугуна моно­литными или с ребрами жесткости.

Правильная плита, рихтовальные бабки

Правильная плита, рихтовальные бабки

Плиты бывают следующих размеров: 400×400; 750×1000; 1000 х X1500; 1500×2000; 2000 x 2000; 1500 x 3000 мм. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на метал­лические или деревянные подставки, обеспечивающие, кроме устой­чивости, и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабки (рис. 169,б) используются для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляются они из стали и закаливаются. Рабочая часть поверхности может быть цилиндри­ческой или сферической радиусом 150-200 мм.

Рихтовальные молотки

Рихтовальные молотки

Молотки для правки применяют с круглым гладким полиро­ванным бойком (см. рис. 153,б). Молотки с квадратным бойком остав­ляют следы в виде забоин.

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяются молот­ки с радиусным (рис. 170,а) бойком (массой 400-500 г) из стали У10, Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащен­ные твердым сплавом, корпус которых выполняется из стали У7 и У8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочая часть бойка затачивается и доводится по радиусу 0,05-0,1 мм (рис 170,б).

Молотки со вставными бойками из мягких металлов (см. рис. 170,в) применяются при правке деталей с окон­чательна обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные.

Гладилки (деревянные или металлические бруски) применя­ются при правке тонкого листового и полосового металла.

Техника правки

Правка металла

Правка металла

Кривизну деталей проверяют на глаз (рис. 171,а) или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Изогнутые места отме­чают мелом.

При правке важно правильно выбирать места, по которым сле­дует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с вели­чиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от на­ибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно опре­делить наложением линейки. Правку выполняют на плите или на­дежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания детали при ударе.

Правка полосового металла осуществляется в сле­дующем порядке. Изгиб отмечают мелом, после чего надевают на ле­вую руку рукавицу, а в пра­вую берут молоток и левой рукой берут полосу, прини­мают рабочее положение (рис. 171,б).

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала на плите выпуклостью вверх, соприка­саясь в двух точках. Нано­сят удары по выпуклым частям широкой стороны, регу­лируя силу удара в зависи­мости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще поворачивают полосу с одной , стороны на другую до полно­го выправления. При нес­кольких выпуклостях снача­ла выправляют крайние, а затем средние.

Результаты правки (пря­молинейность заготовки) про­веряют на глаз, а более точ­но — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правка металла круглого сечения

После проверки на глаз на выпуклой сто­роне мелом отмечают границы из­гибов. Затем укладывают на пли­ту или наковальню (рис.. 172) пру­ток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по вы­пуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По ме­ре выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят крайние, затем рас­положенные в середине.

Правка металла круглого сечения

Правка металла круглого сечения

Правка листового металла — более сложная опе­рация. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь волнистую или с выпучинами поверхность. На заготовках, имеющих волнистость по краям (рис. 173,а), предваритель­но обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свешивались, а лежали полностью на опорной поверх­ности и, прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину, удары молотком наносят от середины заготовки к краю так, как указано на рис. 173,б кружками. Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к краю. Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя на­носить удары по одному и тому же месту заготовки.

Схема правки листового материала

Схема правки листового материала

Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Наносят не­сильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани мо­лотка могут легко пробить листовую заготовку.

При правке заготовок с выпучинами выявляют покороб­ленные участки, устанавливают, где больше вытянут металл (рис. 173, в). Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым каран­дашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд уда­ров молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхнос­ти (рис. 173,г). Затем наносят удары по второму краю. После этого по пер­вому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары мо­лотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воз­действие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привес­ти к образованию нового выпуклого участка.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивает­ся и постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на неболь­шом расстоянии друг от друга имеет­ся несколько выпучи, ударами мо­лотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как ука­зано выше.

Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянка­ми — рис. 174,а), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают метал­лическими или деревянными брусками (рис. 174,б).

Рихтовка металла

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка закаленных де­талей называется рихтовкой. Точность рихтовки может со­ставлять 0,01-0,05 мм.

В зависимости от характера рихтовки применяют различные мо­лотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молот­ки с закругленной узкой стороной бойка. Деталь при этом лучше рас­полагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке (рис. 175).

Рихтовка закаленный деталей

Рихтовка закаленный деталей

Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали (рис. 175,а).

Изделия толщиной не менее 5 мм; если они закалены не насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые де­тали, т. е. наносить удары по выпуклым местам.

Правка закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол между полками, показана на рис. 175, б-г.

Если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла (рис. 175,б и г слева), если угол стал больше 90º, удары наносят у вершины наружного угла (рис. 175, в и г справа).

В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно — сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах (рис. 176,а), правильных плитах (рис. 176,б), нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устра­нив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие уда­ры по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолиней­ность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Правка коротких валов

Правка коротких валов

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке. Если усилия, развиваемые молотком, недоста­точны для правки, применяют ручные или механические прессы.

Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах (рис. 177, а) выполняют так.Вал 2 укладывают на призмы 4 и 5, а нажим осуществляют винтом 3. Величину прогиба определяют здесь же в центрах 1 при помощи индикатора 6 (рис. 177,б).

Правка вала на ручном прессе

Правка вала на ручном прессе

Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответ­ственные валы медленно нагревают в те­чение 30-60 мин до температуры 400- 500°С и потом медленно охлаждают.

Правка наклепом произво­дится укладкой изогнутого вала на ров­ную плиту выпуклостью вниз и нанесе­нием небольшим молотком частых й лег­ких ударов по поверхности вала (рис. 178,а). После возникновения на поверх­ности наклепанного слоя (рис. 178,б) просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают.

Схема правки наклепом искривленного вала

Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость слои металла ох­лаждают сырым асбестом или мокрыми концами.