Притирка и доводка деталей

Притиркой называется обработка поверхностей деталей при­тиром-инструментом из мягких материалов с шлифующим порошком или пастами, при помощи которых с деталей снимается тончайший слой металла (не более 0,02 мм).

Толщина слоя металла, снимаемого за один проход, не превышает 0,002 мм. Припуск на притирку не должен быть более 0,01-0,02 мм: большие припуски значительно удлиняют процесс притирки.

Точность притирки от 0,001 до 0,002 мм.

Притирка является более точной, чем шабрение, чистовой отделоч­ной операцией и применяется главным образом для обеспечения плотных, герметичных (непроницаемых) разъемных и подвижных соеди­нений.

В машиностроении притирке подвергают уплотнительные поверх­ности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигате­лей и др.

Доводка является разновидностью притирки и служит для полу­чения не только требуемых форм и шероховатости поверхности, но и заданных размеров деталей с высокой точностью.

При обработке поверхностей доводкой получают размеры с точ­ностью до 0,1 мкм и шероховатость поверхности до 14 класса.

Доводку выполняют на поверхностях, предварительно обработанных шлифованием составленным припуском на доводку от 0,01 до 0,02 мм.

Обработанные доводкой поверхности хорошо сопротивляются из­носу и коррозии, что является решающим фактором для измеритель­ных и поверочных инструментов и очень точных деталей.

Притирочные материалы и смазывающие вещества

К притирочным и смазочным материалам относятся абразивные порошки, смешиваемые со смазывающими веществами, а также специальные пасты.

Различают природные (естественные) абразивы, к которым отно­сится:

  • алмаз;
  • корунд;
  • наждак;
  • кварц;
  • известь и др.,

и искусственные абразивы:

  • электрокорунд;
  • карбид кремния;
  • карбид бора;
  • синтетические алмазы и др.

Абразивные материалы разделяются на твердые и мягкие.

Твердые абразивные материалы — материалы, твер­дость которых выше твердости закаленной стали.

К твердым абразивным материалам относятся:

  • ал­мазная пыль;
  • наждак;
  • корунд;
  • карбид бора;
  • карбид кремния и др.

Мягкие абразивные материалы — материалы, твердость которых ниже твердости закаленной стали.

К мягким абразивным материалам относятся:

  • порошки из окисей хрома;
  • железа;
  • алюминия;
  • оло­ва.

Наиболее твердыми являются алмазные порошки. Следующим по твердости является карбид бора, карбид кремния, за ними корунд, наждак и крокус; в слесарном деле чаще применяют наждак.

Пасты ГОИ

Из мягких абразивных материалов наиболее широко применяют пасты ГОИ.

Пасты Государственного оптического института (ГОИ) выпускаются в виде тюбиков цилиндрической формы диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Паста широко применяется для окончательных доводоч­ных работ, когда, кроме высокой точности и малой шероховатости, тре­буется получение блестящей поверхности.

Применение паст обеспечивает также повышение износоустойчивос­ти обработанных деталей, так как на поверхности не остается вклю­чения твердых абразивных материалов, способствующих изнашиванию поверхностей.

Различают три сорта пасты ГОИ:

  • грубую;
  • среднюю;
  • тон­кую.

Грубая паста (цвет светло-зеленый) применяется для сня­тия слоя металла толщиной в несколько десятых долей миллиметра. Например для удаления следов обработки опиливанием, грубым шаб­рением, строганием, шлифованием. Детали после притирки этой пас­той получают матовую поверхность.

Средняя паста (цвет зеленый) снимает слой металла, из­меряемый сотыми долями миллиметра, дает более чистую поверхность без штрихов.

Тонкая паста (черного цвета с зеленоватым оттенком) служит для окончательной притирки, придает поверхности зеркальный блеск.

Тонкая паста снижает припуски в тысячные доли миллиметра. Каждому виду пасты присваивается номер, соответствующий ее абра­зивной способности.

Например:

  • грубая паста № 50, 40, 35, 30, 25, 20;
  • средняя № 15 и 10;
  • тонкая № 7, 4, 1.

Размеры зерен грубой пасты — 40-17 мкм, средней — 16-8 мкм и тонкой менее 8 мкм.

Алмазные пасты

Пасты из природных и синтетических алмазных порошков получили широкое распространение.

Алмазные пасты Института сверхтвердых сплавов, выпускаемые двенадцати зернистостей, условно делятся на четыре группы: крупная, средняя, мелкая и тонкая (ГОСТ 16877-71).

Каждая группа паст имеет свой цвет:

  • крупная — красный (АП100, АП80, АП60);
  • средняя — зеленый (АП40, АП28, АП20);
  • мелкая — голубой (АП14, АП10, АП7);
  • тонкая (АП5, АП3 и АП1).

Кроме этого, внутри каждой группы самая крупная зернистость имеет черную полоску, средняя — серую и мелкая — белую. Этими цветами окрашивают тюбики и упаковку пасты.

Алмазные пасты выпускаются светлого цвета для того, чтобы по изменению цвета пасты можно было судить о съеме обрабатываемого материала. При правильном выборе притира и пасты после непродол­жительной работы алмазная паста приобретает темный цвет. Это яв­ляется признаком непрерывного съема материала.

Буква А означает, что порошок изготовлен из алмаза, П — паста, рядом стоящие цифры — размер зерна в микронах. Например: АП100 размер зерен 100-80; АП80 размер зерен 80-60; АП3 — размер зерен 3-1; АП1 — размер зерен 1 и менее.

Алмазные пасты (ГОСТ 16877-71) применяются для притирки, до­водки и полирования изделий из твердых сплавов, сталей различных марок и неметаллических материалов: стекла, рубина, керамики.

Выпускаются пасты различных характеристик из природных и синте­тических алмазов с размером зерна от 60 до 1 мкм. Процентное содер­жание порошка в пасте по массе составляет 1-23%. В состав паст входят высокомолекулярные поверхностно-активные вещества, хоро­шо смачивающие зерна алмаза. По консистенции алмазные пасты делятся на твердые, мазеобразные и жидкие. Обычно крупнозернис­тые пасты изготовляются твердой и мазеобразной (густой) консистен­ции. Мелкозернистые пасты изготовляют всех указанных консистенций.

Наиболее широко применяется при обработке изделий паста жид­кой консистенции, которая, будучи нанесена тонким слоем на при­тир, обеспечивает высокое качество поверхности и точность обработки до первого класса.

Для повышения производительности при доводке сначала применя­ют крупнозернистые пасты, постепенно переходя на мелкозернис­тые.

Применение алмазных паст обеспечивает получение чи­стоты обрабатываемой поверхности в пределах 12-14-го клас­сов и повышение производительности труда по сравнению с примене­нием абразивных паст.

Смазывающие вещества способствуют ускорению обработки, сохранению остроты зерен, увеличивают точность и каче­ство обработки.