Разметка

Чтобы при обработке снять с заготовки только припуск и получить деталь соответствующих форм и размеров, заготовку до обработки раз­мечают. Разметка заключается в нанесении на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. По разметочным рискам заготовку обрабатывают в механических цехах.

Разметка применяется преимущественно в индивидуальном и мелко­серийном производствах. На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает благодаря использо­ванию специальных приспособлений — кондукторов, упоров и т. п.

Разметка разделяется на плоскостную и пространственную (объ­емную).

Плоскостная разметка применяется при обработке деталей, изготовляемых обычно из листового, материала. При этом ограничиваются нанесением рисок только по одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке относят разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, но только в том случае, если взаимное рас­положение размечаемых элементов детали не оговорено особо на ее чертеже. Точность плоскостной разметки невысокая (0,2-0,5 мм).

Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если поверхности его не плоские. Приемами плоскостной разметки нельзя нанести горизонтальные риски на боковую поверх­ность цилиндра, перпендикулярные его оси, так как к ней нельзя при­ложить угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линейка, которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра, то нанесе­ние параллельных рисок на цилиндр представило бы большие труд­ности.

Пространственная разметка, наиболее распро­страненная в машиностроении, по приемам существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности де­тали, расположенные в различных плоскостях и под различными угла­ми друг к другу, а увязывать разметку этих отдельных поверхностей между собой.

Приспособления для плоскостной разметки

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственного веса и размечае­мых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200- 250 мм), образующие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2- 3 мм, ширину 1-2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений (ГОСТ 10905-64).

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

  • Большие плиты имеют размер: 1500 X 3000; 3000 X 5000; 400 X 6000 и 6000 X 10 000 мм;
  • средние 500 X 800; 750 X 1000 и 1000 X 1500 мм;
  • малые плиты: 100 X 200; 200 X 200; 200 X 300; 300 X 300; 300 X 400; 400 X 400; 450 X 600.

Плиты больших размеров например 6000 X 10 000 мм, изготовляются составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Малые плиты устанавливают на столы (рис. 118, а) или чугунные тумбы, большие ставят на кирпичные фундаменты (рис. 118, б) или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800-900 мм и 700-800 мм для плит большого размера.

Разметочные плиты

Разметочные плиты

Верхняя плоскость плиты устанавливается по уровню строго горизонтально. Горизонтальное положение небольших плит достига­ется установкой клиньев, а больших — при помощи домкратов или двойных клиньев с винтом.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают де­ревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту промывают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечае­мые заготовки во избежание появления забоин и царапин.

Необработанные заготовки устанавливают на специальные под­кладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления пере­двигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать не­сколько разметочных плит рядом и на одном уровне.

Проверка точности плиты

Проверяется плоскост­ность разметочных плит при помощи точной поверочной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметоч­ной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметоч­ной плитой, не должна превышать 0,03-0,06 мм (в зависимости от размера плиты).

Рабочие поверхности шабренных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Чис­ло пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не менее 20.

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения, или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков.

При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхностей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником конст­рукции В. Я Коровина (рис. 119), надеваемым на голову разметчика. Такой светильник удобен не только расположением источника света, но и тем, что не занимает рук разметчика. Светильник состоит из рефлектора прикрепленного через шарнир 2 к стальной ленте 4, которая стягивает­ся резиновой лентой 5. В рефлектор вставляется электрическая лампочка 12 В. Провод 3 с резиновой изоляци­ей длиной 4-6 мм прикреплен к стальной ленте и имеет на конце штепсельную вилку 6.

Рефлекторный светильник

Рефлекторный светильник

Прежде чем приступить к раз­метке, заготовку устанавливают и вы­веряют на разметочной плите, пользуясь для этого различными опорными подкладками, призмами и домкратами различных конст­рукций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плос­кие опорные (рис. 120, а), подкладки больших размеров выполняются пустотелыми или двутаврового сечения, цилиндрическими и др.

Подкладки

Подкладки

Клиновидные подкладки (рис, 120, б) представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина 2 и 3. Размечаемая заготовка устанавливается на верхней поверхности кли­на 2. Подъем и опускание заготовки производятся вращением винта 1У находящегося в теле клина 3. Имея набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боко­вой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая кон­тролировать и точно регулировать высоту клина. Перемещение на одно деление равно 0,1 мм.

Поворотное приспособление с электро­магнитом (рис. 121) обеспечивает быстрое закрепление разме­чаемых деталей в наиболее удобном положении. Деталь устанавливают на плоскости 1 электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом 2. Электромагнитный стол вращают вокруг оси 3. Горизон­тальная ось 11 пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью 3 втулкой. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб 8 большого диаметра со шка­лой на 360°. Для отсчетов углов поворота горизонтальной оси имеется подвижной нониус 9, вращающийся на этой оси и фиксируемый вин­том 10. Точная установка лимба по нониусу осуществляется махович­ком 5, фрикционно связанным с лимбом. Лимб фиксируется затяжным винтом 6. Угол поворота магнитного стола вокруг оси 3 устанавли­вают по шкале или по расточенным через 15° отверстиям кромки 12 кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют вин­том 4. Включают электромагнит выключателем 7.

Поворотное приспособление с электромагнитом

Поворотное приспособление с электромагнитом

Преимущество конструкции: быстрая установка размечаемых деталей, точная угловая ориен­тировка, удобство при размет­ке. Недостатки: плохая балан­сировка (при разметке тяжелых деталей оно легко опрокидыва­ется), опасность неожиданного выключения электромагнита, не­возможность крепления немаг­нитных изделий, высокая стои­мость установки с преобразова­телем тока.

Домкраты применяют для установки громоздких и тя­желых заготовок, они позволя­ют выверять и регулировать по­ложение размечаемых заготовок по высоте. На рис. 122, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется отверстие с пря­моугольной резьбой для ввертывания винта. На верхнем конце винта закрепляются головки различной формы: шариковая (рис. 122, б) для установки необработанных деталей, призматическая (рис. 122, в) для установки цилиндрических деталей.

Домкраты

Домкраты

Подъем и опускание заготовки осуществляются вращением винта.

Роликовый дом­крат (рис. 122, г) дает воз­можность не только регули­ровать положение заготовки по высоте, но и свободно пово­рачивать ее в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжелых заго­товок. Домкрат имеет корпус 5 с широким основанием и отверстием с резьбой, в кото­рое ввертывается винт 4. На винте установлена плита 1 с кронштейнами 5, в которых вращаются шлифованные за­каленные бочкообразные ро­лики 2. Ролики можно сдвигать и раздвигать соответствен но разме­рам размечаемых деталей (заготовок).

Для разметки больших цилиндрических деталей применяются вы­движные центры.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность при помощи линейки, угольника или шаб­лона. Изготовляются чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки на стальной хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят остро- заточенным карандашом.

Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым концом и со вставной иглой.

Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150-200 мм и диаметром 4-5 мм, один конец которого закален на длине 20-30 мм и заострен под углом 15°, а другой согнут в кольцо диаметром 25-30 мм (рис. 123, а).

Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стер­жень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90° (рис. 123, б). Средняя часть чертилки утолщена и для удоб­ства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труд­нодоступных местах (рис. 123, в).

Чертилка со вставной иглой (рис. 123, г) выполнена по типу ча­совых отверток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни.

Чертилки

Чертилки

Чертилка карманная разметчика В. А. Андреева и др. вы­полнена в виде карандаша с убирающимся острием. Корпус чертилки состоит из двух частей, вращающихся друг относительно друга на четырех шариках диаметром 2 мм, которые заводятся при сборке через продольные пазы. Предусмотрен держатель для креп­ления чертилки в кармане ра­ботающего и для предотвраще­ния скатывания с плиты. На рабочий стержень напаян стер­жень из ВК6, заточенный на конус с углом 20°. Чертилки должны быть острозаточенными. Чем острее рабочая часть их, тем тоньше будет разметочная линия и тем, следовательно, вы­ше точность разметки. Затачи­вают чертилки на заточных стан­ках (рис. 124). Чертилку берут левой рукой за середину, а пра­вой рукой за конец, противопо­ложный затачиваемому. Выдер­живая угол наклона относитель­но абразивного круга, с легким нажимом прикладывают чертилку конусом к вращающемуся кругу, равномерно вращая ее пальцами правой руки. Во избежание отпус­ка острие чертилки периодически охлаждают в жидкости.

Заточка чертилки

Заточка чертилки

Кернер применяется для нанесения углубления (кернов) на предварительно размеченных линиях. Углубления делаются для того, чтобы линии были отчетливо видны не стирались в процессе обра­ботки детали. Изготовляют кернеры из инструментальной углеро­дистой стали У7, У8, 7ХФ, 8ХФ. Рабочую часть кернеров (острие) термически обрабатыва­ют на длине 15-30 мм до твер­дости HRC 55-59, а ударную часть — на длине 15-25 мм до твердости HRC 40-45. Средняя часть кернера имеет накатку для удобства работы им.

Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (меха­нические) и электрические.

Обыкновенный кернер (ГОСТ 7213-54) (рис. 125, а) пред­ставляет собой стальной стержень длиной 100, 125 и 160 мм и диаметром 8, 10, 12 мм, боек его имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом 60° (рис. 125, б). При более точной разметке пользуются малыми кернерами с острием, заточенным под углом 30-45°.

Обыкновенный кернер, его заточка

Обыкновенный кернер, его заточка

У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверле­нию, острие затачивается под углом 75°.

Специальные кернеры (рис. 126, а) применяются для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов. Применение такого кернера заметно повышает качество разметки и производительность.

Специальные кернеры

Кернер для шаговой разметки (рис. 126, б) со­стоит из двух кернеров — основного 1 и вспомогательного 2, скреплен­ных общей планкой 3. Расстояние между ними регулируется при по­мощи отверстий в планке 3 в зависимости от шага размечаемых отверстий. Первое углубление накернивают кернером 1. Затем в полученное углубление вставляют кернер 2 и ударом молотка по кернеру 1 на­кернивают углубление. После этого кернер 2 переставляют в следую­щее положение. Шаг между отверстиями выдерживается автомати­чески, чем и достигается точность разметки и повышение производительности.

Кернер с лупой разметчика С. М. Ненастьева (рис. 126, в) состоит из двух хомутиков, соединенных винтом 3 и затягиваемых после уста­новки лупы 5 по зрению рабочего. В одном хомутике 4 устанавливается 3-5-кратная лупа, другой хомутик 2 служит для установки лупы на кернер 1 по высоте ее крепления.

Пружинный кернер (рис. 127) применяется для точ­ной разметки тонких и ответственных изделий. Принцип его действия основан на сжатии и мгновенном освобождении пружины.

Пружинный кернер

Пружинный кернер

Кернер имеет корпус, свинченный из трех частей 3, 5, 6. В корпусе помещаются две пружины 7, 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. При нажатии на изделие острием кернера внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упершись в ребро заплечика 0, сухарь сдвигается в сто­рону, и кромка его сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины 7 наносит по концу стержня с кер­нером удар. Сразу после этого пружиной 11 восстанавливается началь­ное положение кернера. Сила удара 10-15 кГ регулируется ввинчи­ванием или отвинчиванием упорного колпачка 6. Вместо кернера 1 в стержень 2 можно вставить клеймо и тогда механический кернер можно использовать для клеймения деталей.

Электрический кернер (рис. 128) состоит из корпуса 6 пружин 2 и 5, ударни­ка 3, катушки 4, керне­ра 1. При нажатии уста­новленным на риске ост­рием кернера электри­ческая цепь замыкается и ток, проходя через ка­тушку, создает магнит­ное поле, ударник мгно­венно втягивается в ка­тушку и наносит удар по стержню кернера.

Электрический кернер

Электрический кернер

Во время переноса кернера в другую точку пружина 5 размыкает цепь, а пружина 2 возвращает ударник в исходное положение. Элек­трический кернер отличается высокой производительностью.

Пневматический «пистолет» (рис. 129, а) применяется для различных керновочных работ. Для удобства он снабжен ручкой 1, расположенной под углом к оси корпуса, и пусковой кнопкой 2.

Пневматический портативный кернер А. Н. Подвысоцкого (рис. 129, б) отличается от других кернеров малыми размерами и отсутствием рукоятки, которой служит сам кер­нер.

Кернеры

Кернеры

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают: простой или с дугой, точный (рис. 130, а) и пружинный (рис. 130, б). Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек (рис. 130, а), целых или со вставными иглами (рис. 130, в), он позволяет установку нужного раствора ножек фиксировать винтом.

Циркули

Циркули

Слесари-новаторы, стремясь повысить точность разметки, совер­шенствуют конструкции циркулей.

Л. С. Новиков разработал конструкцию циркуля (рис. 130, г), состоящего из двух ножек 1, снабженных на концах закаленными игла­ми 3, и двух разъемных линз 4 с пятикратным увеличением. Линзы установлены так, что концы игл 3 находятся в фокусе. Это дает воз­можность отчетливо видеть острие иглы и точно совмещать его с де­лениями масштабной линейки или с рисками размечаемой детали.

Для точной установки размеров циркуль имеет микрометрический винт 5. Преимущества этого циркуля: удобство и высокая точность установки. Однако его детали требуют особо аккуратного обращения и хранения.

Особенностью конструкции циркуля (рис, 130, а) является ус­тройство 3 для установки циркуля непосредственно по его шкале с точностью до 0,2 мм. Микрометрические винты 1 и 2 повышают точ­ность этой установки. Сменные иглы 4 затягиваются гайками 5.

Разметочный штангенциркуль (рис. 131,а) предназначен для точ­ной разметки прямых линий (рис. 131,б) и центров (рис. 131,в).

Использование разметочного штангенциркуля

Использование разметочного штангенциркуля

Разметочный штангенциркуль (рис. 132) служит для разметки окружностей больших диаметров. Он имеет штангу 3 с миллиметровыми делениями и две ножки — неподвижную 2 со сто­порным винтом 1 и подвижную 8 с рамкой 5 и нониусом 6 стопор­ным винтом 4 для закрепления рамки 5. Стопорный винт 7 служит для крепления вставной иглы 9, которая перемешается вниз и вверх и может устанавливаться на разных уровнях.

Разметочный штангенциркуль

Разметочный штангенциркуль

На рис. 133 показан усовершенствованный разметочный штанген­циркуль для разметки плоскостей. Он имеет штангу 9 с утолщенным концом, в который устанавливается резец 2. По штанге перемещается рамка 6 с нониусом 3. В нижней части рамки находится центр 13, в отверстие которого вставляется сменная центрирующая коничес­кая опора, закрепляемая зажимом 12.

Усовершенствованный разметочный штангенциркуль

Усовершенствованный разметочный штангенциркуль

Рамка 6 при помощи микрометри­ческого винта 11 соединяется с хому­тиком 8. Перемещается рамка 6 по штанге вручную и закрепляется’ за­жимом 4. Микрометрическая подача рамки осуществляется поворотом гай­ки 10 при закрепленном хомутике винтом 7.

При разметке вначале устанавли­вают центрирующую опору, соответ­ствующую базовому отверстию, затем на плоскость размечаемой детали ус­танавливают резец. После этого про­веряют горизонтальное положение штангенциркуля по уровню 5, зак­репляют резец стопорным зажимом 1 и производят разметку.

Рейсмас является основным инструментом для пространст­венной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикаль­ных и горизонтальных линий, а также для проверки установки дета­лей на плите. Рейсмас состоит из чугунного основания 2 (рис. 134,а), вертикальной стойки (штатива) 5, винта с гайкой 6 для крепления чертилки 4, установочного винта 3 для подводки иглы на точную уста­новку размера, планки 1 и муфты 7. Применение рейсмаса показано на рис. 134,б.

Рейсмас и его применение

Рейсмас и его применение

Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометричес­ким винтом.

Штангенрейсмасы для разметки рассмотрены тут

Подготовка к разметке

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

  • очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой и др.;
  • тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пу­зырей, трещин и т. п. их точно измерить и составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно). Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;
  • изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и раз­меры детали, ее назначение;
  • мысленно наметить план разметки (уста­новку детали на плите, способ и порядок разметки), особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа уста­новки при обработке берут из справочников;
  • определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы также удобно принимать приливы, бобышки, платики;
  • подготовить поверхности к окрашиванию.

Окрашивание поверхностей

Для окраски ис­пользуют различные составы:

Мел, разведенный в воде. На 8 л воды берут 1 кг мела. Состав доводят до кипения, затем для предохранения слоя краски от стира­ния в него добавляют жидкий сто­лярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избе­жание порчи состава (особенно в летнее время), в раствор добавля­ют немного льняного масла и сик­катива. Такой краской покрывают черные необработанные заготовки. Окрашивание производится маляр­ными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, ког­да это возможно, окрашивание вы­полняют при помощи распылите­лей (пульверизаторов), которые, кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную ок­раску.

Обыкновенный сухой мел. Им натирают размечаемые поверхности. Окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. На стакан воды берут три чайные ложки купороса и растворяют его. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на который хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработан­ными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей небольших изделий.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаный листовой и профильный стальной материал лаками и красками не окрашиваются.

При нанесении краски (рис 135) заготовку держат в левой руке в наклонном положении. Тонкий и равномерный слой краски нано­сят на плоскость перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями кисти. Раствор во избежание потеков набирают толь­ко концом кисти в небольшом количестве.

Нанесение краски на заготовку

Нанесение краски на заготовку

Приемы плоскостной разметки

Разметочные линии наносят в такой последовательности:

  1. сначала проводят горизонтальные
  2. затем — вертикальные
  3. после этого — наклонные
  4. последними-окружности, дуги и закругления.

Вы­черчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтроли­ровать точность расположения прямых линий: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые линии наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки (рис. 136,а) и по направлению пере­мещения чертилки (рис. 136,б). Углы наклона должны соответ­ствовать указанным на рисунке и не изменяться в процессе нанесения рисок иначе риски бу­дут не параллельными линейке. Чертилку все время прижимают к линейке, которая должна плот­но прилегать к детали.

Нанесение линий

Нанесение линий

Риску ведут только один раз. При повторном проведении ли­ний невозможно попасть точно в то же место, в результате полу­чается несколько параллельных линий. Если линия нанесена плохо, ее закрашивают и проводят вновь.

Перпендикулярные линии (не в геометрических построениях) наносят при помощи угольника. Деталь (заготовку) кладут в угол плиты и слегка прижимают грузом, чтобы она не сдви­галась в процессе разметки. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности 6 (рис. 137,а) разметочной плиты (положение угольника I-I). После этого уголь­ник прикладывают полкой и боковой поверхности а (положение II-II) и проводят вторую риску, которая будет перпендикулярна пер­вой.

Нанесение линий(рисок)

Нанесение линий(рисок)

Параллельные линии наносят при помощи угольника (рис. 137,б), перемещая его на нужное расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществляют при помощи центроискателей и центронаметчиков. Простейший центроискатель (рис. 138,а) представляет угольник с прик­репленной к нему линейкой, яв­ляющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник-центроискатель на наружную поверх­ность изделия, проводят чертил­кой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол (около 90°), проводят вторую прямую. На их пересечении и находится искомый центр.

Отыскание центров окружностей

Отыскание центров окружностей

При малом диаметре разме­чаемого торца центроискателями пользоваться неудобно. В этом случае используют кернер-центроискатель.

Кернер-центроискатель (рис. 138,б) применяется для нанесения центров на ци­линдрических деталях диамет­ром до 40 мм. Он имеет обыкно­венный кернер 1, помещенный в воронке (колоколе) 3. В во­ронку вставлен фланец 2 с от­верстием, в котором легко сколь­зит кернер. Разметка заклю­чается в том, что воронку прижимают к торцу изделия и молотком ударяют по го­ловке 5 кернера. Под дейст­вием пружины 4 кернер всегда находится в верхнем положении.

Шарнирный центроискатель К. Ф. Крючека (рис. 138,в) имеет преимущества перед другими центроискателями. При помощи его находят положение центровых линий не только цилиндрических, но и конических, прямоугольных и других отверстий Центроискатель имеет четыре шарнирно связанные между собой планки, соединенные пружинами. При работе центроискателя пру­жины прижимают концы планок к стенкам отверстия. Точки А и Б, нанесенные на оси шарниров, указывают положение взаимно перпен­дикулярных линий.

Разметка, углов и уклонов производится при помощи транспортиров (рис. 139,а) и угломеров. При разметке транспортир (рис. 139,б) устанавливают на заданный угол, удерживая левой рукой основание его, а правой рукой поворачивая широкий ко­нец линейки до тех пор, пока конец линейки, имеющий фор­му стрелки, не совпадет с делением заданных градусов, на­несенных на основании. После этого линейку закрепляют шар­нирным винтом, а затем чертил­кой наносят линии.

Транспортир для разметки углов и наклонов

Транспортир для разметки углов и наклонов

Штангенциркуль карманный (рис. 140) с линейкой для измерения глубин немецкого производства вместо обыч­ного нониуса имеет индикатор часового типа. Этот инструмент успешно используется разметчи­ками, так как уменьшает напряжение зрения при взятии отсчетов и обеспечивает достаточную точность. Цена делений круговой шкалы индикатора 1/10 мм, предел измерений-135 мм, рабочие поверх­ности губок закалены по всей длине.

Штангенциркуль карманный

Штангенциркуль карманный

Центроискатель-транспортир (рис. 141) отли­чается от обычного транспортира-центроискателя наличием транспор­тира 2 который при помощи движка 4 может перемещаться по линей­ке 3 и закрепляться на ней в нужном положении гайкой 5. Линейка прикреплена к угольнику 1. Транспортир дает возможность находить центры отверстий, расположенных на заданном расстоянии от центра цилиндрической детали и под любым углом. На рис. 141 найдено положение точки d находящейся под углом 45° и на расстоянии 25 мм от центра.

Центроискатель-транспортир

Центроискатель-транспортир

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа (рис. 142), выпускаемые в Германии, могут быть использованы для разметочных ра­бот. Ватерпас (рис. 142,а) рацио­нально применять при измерении ук­лонов с точностью до 0,0015 и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разме­точной плиты строго выверена по уро­вню.

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа

Угломер часового типа (рис. 142, б) не требует большого напряжения зре­ния при установке угловых величин по шкале.

Цена деления круговой шкалы — 5 угловых минут Полный оборот стрел­ки соответствует изменению угла между линейками на 10° В круглом отверсти и циферблата отсчитывается цифра, соответствующая целому чис­лу градусов. Вспомогательная нож­ка служит для измерения малых уг­лов.

Накернивание разметочных линий

При работе кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят ост­рым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие керне­ра было строго на середине риски (рис. 143,а) Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к намечаемой точке, затем быстро ставят в вертикальное положение, после чего по нему наносят легкий удар молотком массой 100-200 г (рис. 143,б).

Накернивание разметочных линий

Накернивание разметочных линий

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных ли­ниях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались по­ловины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях (прямых) керны наносятся на расстоянии от 20 до 100 мм; на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах-на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окруж­ности достаточно накернить в четырех местах — в местах пересече­ния осей. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой рис­ке, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверх­ностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а про­должают их на боковые грани и накернивают там.

Разметочный молоток. Для разметочных работ В. М. Гавриловым изготовлен оригинальный молоток (рис. 144,а).

Разметочные молотки

Разметочные молотки

Особенность молотка состоит в том, что в уширенной части головки 1 молотка имеется круглое сквозное отверстие, в которое на резино­вых амортизационных кольцах 6 вставлена четырехкратная линза 5. От выпадения линза удерживается пружинными разрезными кольца­ми 2 из стальной проволоки. Деревянная ручка 3 пустотелая, с торца закрывающаяся крышкой 4. Она может служить пеналом для хране­ния кернеров, чертилок и т. п.

Молоток Дубровина (рис. 144, б) может одновременно использоваться в качестве лупы, линейки и пенала для кернера, чертилки и т. п.

В головке 2 молотка предусмотрено круглое отверстие, в котором укреплена линза 1. К скошенной кромке ручки 6 прикреплена сталь­ная линейка 3 с миллиметровой шкалой. В торце ручки высверлено два отверстия для хранения кернера 5 и чертилки 4.

Молоток удобен в работе, повышает производительность труда, так как избавляет слесаря или разметчика от необходимости перехва­тывать рукой молоток и лупу для нанесения удара, повышает куль­туру производства.

Разметку по чертежу гаечного ключа (рис. 145, а, б) выполняют в такой последовательности: заготовку, полученную ков­кой или штамповкой, проверяют по чертежу, закрашивают купоросом, кладут на разметочную плиту.

разметка гаечного ключа

разметка гаечного ключа

В зевы ключа забивают деревянные планки и проводят продоль­ную осевую линию. Циркулем наносят окружность, размер которой указан на чертеже, после че­го ее делят на шесть равных частей, например по 27 мм. В центре размечаемой плос­кости циркулем проводят ок­ружность радиусом 27 мм. Линейкой и чертилкой нано­сят риску, пересекающую ок­ружность в точках А и В (см. рис. 145,б). Из точки А как из центра наносят дугу R = 27 мм с пересечением окружности и образованием точек 1 и 2.

Аналогично проводят дуги из точки В, образуя точки 3 и 4. Полученные точки 1, 2, 3 и 4 и концевые точки диаметра А и В будут искомыми точка­ми деления окружности на шесть частей. Соединяя точки А — 2, 2 — 4, 4 — В, В — 3, 3 — 1 и 1 — А прямыми рисками, получают разметку вписанного шестиугольника.

Большое количество одинаковых деталей размечают по шаб­лону.

Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки даже малых партий, но сложных изделий (рис. 146). Шаблоны изготовляются из листового материала толщиной 0,5-1 мм, а для деталей сложной формы или имеющих отверстия -толщиной 3-5 мм. При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготов­ку и проводят риску чертилкой по контуру шаблона.

Разметка по шаблону

Разметка по шаблону

Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обраба­тывают без разметки. Для этого шаблон накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.

Целесообразность применения шаблона состоит в том, что раз­меточная работа, на которую затрачивается много времени, выпол­няется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очерта­ния шаблона. Разметочные шаблоны могут также использоваться и.для контроля детали после обработки.

Разметка по образцу отличается от разметки по шабло­ну тем, что при этом не изготавливают шаблон. Этот способ широко применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непо­средственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечае­мый материал. При этом учитывают износ.

Разметку по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Разметка карандашом производится, как чертил­кой, по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Раз­мечать алюминиевые и дюралюминиевые детали при помощи чертил­ки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается за­щитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Точная разметка выполняется теми же правилами, как и обычная разметка, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент.

При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору. Более точную установку можно получить, применяя плоскопарал­лельные меры длины (плитки), закрепляя их в специальных держав­ках. Риски проводят неглубокие, а накернивание производят остро- заточенным кернером с тремя ножками, расположенными под углом 90°.

Брак при разметке

Наиболее частыми видами брака при разметке являются:

  • несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметоч­ного инструмента;
  • неточность установки рейсмаса на нужный размер. Причиной яв­ляется невнимательность или неопытность разметчика, грязная по­верхность плиты или заготовки;
  • небрежная установка заготовки на плите в результате неточной выверки плиты;

Техника безопасности

При выполнении разметоч­ных работ необходимо соблюдать следующие правила техники безо­пасности:

  • установку заготовок (деталей) на плиту и снятие с плиты необхо­димо выполнять только в рукавицах;
  • заготовки (детали), приспособления надежно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;
  • перед установкой заготовок (деталей) на плиту следует ее прове­рить;
  • во время работы на свободные (не используемые) острозаточенные концы чертилок обязательно надевать предохранительные пробки или специальные колпачки.

Вопросы для самопроверки

  1. Почему разметочные риски нужно наносить за один раз?
  2. Как подготовляют поверхности размечаемых заготовок?
  3. Как найти центр окружности на плоской заготовке?
  4. Назовите виды и причины брака при разметке.
Tagged: