Шаблоны. Щупы

Для проверки сложных профилей применяют шаблоны, изго­товляемые из листовой или полосовой стали толщиной 0,5-6 мм с со­держанием углерода не менее 0,5%. Иногда шаблоны делают из высоко­качественных углеродистых инструментальных сталей У7А и У8А.

Шаблоны могут иметь самую разнообразную форму, которая за­висит от формы и профиля проверяемой детали. Проверяют детали шаблонами двумя способами: первый — шаблон прикладывают к проверяемой поверхности (рис. 63, а) и по величине просвета судят о точности и правильности изготовления изделия. Точность такой проверки примерно 0,01 мм, при наличии опыта и выше;

Проверка шаблонами

Проверка шаблонами

второй — когда нет возможности проверить на просвет, прибегают к проверке на краску, например при контроле выемок, глухих мест и т. д. В этом случае проверяемые места покрывают тонким слоем краски, затем накладывают шаблон на проверяемую поверхность. По следам краски, остающимся на поверхности шаблона, определяют, правиль­но ли обработана деталь.

Резьбовые шаблоны ГОСТ 519-66 являются сорти­рующим прикладным инструментом для определения шага и профиля резьбы (рис. 63, б, в, г). Они представляют собой закрепленные в обоймы наборы тонких стальных пластин толщиной 1 мм с точными зубьями резьбы.

Шаблоны комплектуются в два набора:

  • для метрической резьбы с углом 60°;
  • для дюймовой резьбы с углом 55°.

Набор № 1 для определения шага метрической резьбы состоит из 20 резь­бовых пластин с шагом : 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0 мм.

Набор № 2 для опре­деления шага дюймовой и трубной резьбы состоит из 17 резьбовых шаблонов с числом ниток на один дюйм : 28, 24; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4½ и 4.

На каждой пластине указана величина шага или количество ниток на дюйм, а на накладке обоймы обозначена резьба метрическая (60°) или дюймовая (55°), т. е. М60° или Д55°. Пластины поочередно при­кладывают к проверяемой резьбе до тех пор, пока резьба пласти­ны точно (без просветов) не совпадет с резьбой детали.

Радиусные шаблоны (ГОСТ 4126-66) служат для про­верки радиусов выпуклых и вогнутых поверхностей от 1 до 25 мм.

Основные размеры шаблонов комплектуются в наборы:

  • В наборе № 1 девять выпуклых и девять вогнутых шаблонов с радиусами: 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6.
  • В наборе № 2 шесть шаблонов вогнутых и шесть выпуклых с радиусами: 8; 10; 12; 16; 20; 25.
  • В наборе № 3 по 12 выпук­лых и вогнутых шаблонов с размерами: 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16; ,18; 20; 22; 25.

Шаблоны (рис. 64, а) в наборах располагаются в порядке нарас­тания измерительного радиуса. Толщина пластин’во всех наборах — 0,6 мм, а ширина в наборе № 1 — 12 мм, а в наборах № 2 и № 3 — 20 мм.

Набор радиусных шаблонов

Набор радиусных шаблонов

Величина радиуса закруглений определяется совпадением того или другого шаблона с проверяемым профилем (на просвет — рис. 64, б).

Щупы (ГОСТ 882 -64) представ­ляют собой набор заключенных в обойму мерных стальных, точно обра­ботанных пластинок (рис. 65, а). Щу­пы изготовляются 1-го и 2-го клас­сов точности. Щупы длиной 100 мм изготовляются наборами и отдельны­ми пластинами, а щупы длиной 200 мм-отдельными пластинами. Точ­ность определения величины зазора 0,01 мм.

Щупы в обойме, проверка зазоров щупом

Щупы в обойме, проверка зазоров щупом

Изготовляются четыре набора:

  • на­бор № 1 — девять щупов с толщиной 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1 мм.
  • набор № 2 семнад­цать щупов толщиной: 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 мм.
  • набор № 3 десять щупов: 0,55; 0,6; 0,65; 0,7; 0,75; 0,8; 0,85; 0,9; 0,95; 1 мм.
  • набор № 4 десять пластин с толщиной 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1 мм.

Щупы применяются для проверки величины зазоров между поверх­ностями детали или сопряженными деталями (рис. 65, б). Можно ис­пользовать как одну, так и несколько сложенных вместе пластинок.

Калибры. В массовом производстве диаметры сопрягаемых поверхностей, как правило, проверяют методом сравнения предельными калибрами (скобами и пробками), имеющими определенный размер, обозначенный на калибре. Калибры-скобы применяют для проверки валов, а калибры-пробки — для проверки отверстий. Ко­нические отверстия проверяют коническими калибрами-пробками. Для проверки наружной резьбы применяют резьбовые кольца или резьбовые скобы, а для проверки внутренней резьбы — резьбовые калибры.