Шабрение прямолинейных поверхностей

Для получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое и чистовое шабрение.

Черновое шабрение (предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: удаляют следы и риски предыдущей обработки. Работу выполняют шабером шириной 20-30 мм при длине рабочего хода 10-15 мм. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих шел под углом 90° к предыдущему.

За один ход шабера снимают слой толщиной 0,02-0,05 мм. Шаб­рят до тех пор, пока не исчезнут видимые риски. Качество шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. После наложения и движения (плиты или детали) обнаруженные выступаю­щие места снова шабрят.

Получистовое шабрение (точечное) заключается в снятии только серых, т. е. наиболее выступающих мест, выявляемых проверкой на краску. Работу выполняют плоским узким (12-15 мм) шабером при длине рабочего хода от 5 до 10 мм; за один ход шабера снимают слой толщиной 0,01-0,02 мм.

Чистовое шабрение (отделочное) применяют для по­лучения очень высокой точности поверхности. При легком нажиме на шабер снимают тонкий (8-10 мкм) слой. Применяют шаберы ши­риной от 5 до 10 мм при длине рабочего хода 4-5 мм (мелкие штрихи).

Прием шабрения от себя имеет следующие недостатки:

  • недостаточно устойчив при рабочем ходе шабер, вследствие чего стружка неодинакова по сечению, поверхность получается неровной и рваной;
  • в конце каждого движения шабер оставляет заусенцы, которые приходится снимать дополнительно.

Шабер конструкции А. А. Барышникова отличается от обычных большей длиной (до 500 мм), что позволяет шабрить приемом «на себя». При работе этим приемом шабер берут за среднюю часть обеими рука­ми в обхват и устанавливают к обрабатываемой поверхности не под углом 30°, как это делается при шабрении приемом «от себя», а под углом 75-80°. Верхний конец шабера, на котором имеет­ся деревянная ручка, упирается в плечо рабочего.

Приемы шабрения плоских деталей

Приемы шабрения плоских деталей

Преимущества этого приема шабрения:

  • увеличенная длина шабера позволяет использовть, кроме рук, также и плечо работающего, шабер оказывается более устойчивым. Кроме того, длинный шабер пружинит, поэтому режущая часть его врезается в металл и выходит из металла плавно: поверхность при этом получается более ровная, без рванин, а в конце штриха не оста­ется заусенцев;
  • прием шабрения «на себя» в 1,5-2 раза производительнее при­ема шабрения «от себя».

Шабрение при отделочных опе­рациях показано на рис. 396, в, г.

 

Шабрение плоскос­тей, расположенных под острыми углами

Шабрение плоскос­тей, расположенных под острыми углами — суппортов, кареток, консолей, ста­нин и других частей металлоре­жущих станков, представляющих собой сопряжения типа «ласточкин хвост», выполняют трехгранными шаберами.

Перед шабрением направ­ляющих типа «ласточкин хвост» (рис. 397) трехгранной линейкой, покрытой краской, выявляют выступающие мес­та . Шабрят плоскости, распо­ложенные под острыми угла­ми, так же, как и параллель­ные.

Нанесение краски перед шабрением направляющих типа ласточкин хвост

Нанесение краски перед шабрением направляющих типа ласточкин хвост

 

Шабрение по методу трех плит

Метод трех плит является весьма точным, даю­щим возможность получить правильные плоскости неза­висимо от точности имеюще­гося поверочного инструмен­та.

Этот метод состоит в сле­дующем:

каждой из трех оди­наковых размеров и массы плит, предварительно прост­роганных или опиленных, прошедших искусственное старение (для снятия внут­ренних напряжений), прис­ваивается порядковый номер и на них наносят клейма: на первую плиту № 1, на вторую № 2 и на третью № 3 (рис. 398).

Шабрение по методу трех плит

Шабрение по методу трех плит

После указанной подготовки плиты шабрят в такой последователь­ности :

  1. переход — плиту № 1 пришабривают по плите № 2;
  2. переход — плиту № 1 пришабривают по плите № 3;
  3. переход -плиту № 2 пришабривают по плите № 3;
  4. переход -плиту № 2 пришабривают по плите № 1;
  5. переход -плиту № 3 пришабривают по плите № 1;
  6. переход -плиту № 3 пришабривают по плите № 2.

Такое чередование плит дает возможность после каждой пригонки плиты получать более точную поверхность и в конце работы все три плиты будут совершенно точными. Отклонение от плоскост­ности плит на рисунке показано в преувеличенном виде.

Шабрение по мето­ду совмещения гра­ней

Шабрение по мето­ду совмещения гра­ней дает более точные плоскос­ти и гарантирует их перпендику­лярность боковым сторонам дета­ли. Этот метод применяется при шабрении рабочих граней деталей прямоугольно-призматической фор­мы.

Пришабривание начинается с взаимной пригонки двух рабочих граней (рис. 399, а). После этого обработанные грани совмещают друг с другом (рис. 399, б). Это совмещение дает возможность одновременно проверить обе шаб­рованные поверхности одной и той же контрольной плитой. Пос­ле окончания этого цикла переходов процесс повторяют (рис. 399, в). По этому методу пришабривают грани детали параллель­но одной из ее сторон, но при совмещении пользуются не боковыми, а параллельными плоскостями, установив деталь на второй контроль­ной плите, и процесс обработки таким образом ведут между двумя контрольными плитами.

Шабрение по методу совмещения граней

Шабрение по методу совмещения граней

Точность шабрения и контроль качества

Шабрением можно получить высокие точность (0,003-0,01 мм) и качество обработки. Качество шабрения определяют по числу пятен (точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. Чем больше это число, тем выше точность обработанной поверхности. Для определения степени точности служит квадратная рамка 25 х 25 мм (рис. 400, б), которую накладывают на пришабренную поверхность и считают число пятен. Для удобства рамку делают с ручкой (рис. 400, а).

Рамка и контроль ею качества шабрения

Рамка и контроль ею качества шабрения

Шабрение заканчивают при следующих числах пятен на поверх­ности, ограниченной рамкой 25 х 25 мм: черновое 4 — 6, полу чистовое 8 — 16, чистовое 20 — 25.