Сверление отверстий

При сверлении различают сквозные, глухие и не­полные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположе­нием сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмеще­нием оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Сверление по разметке

По разметке сверлятся одиночные отверстия. Предварительно на деталь (рис. 306, а) наносят осевые риски, круговую риску 7, определяющую контуры будущего отверстия, и контрольную риску 2 диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия; затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делается глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема: сначала выполняют пробное сверление, а затем оконча­тельное. Пробным сверлением при ручной подаче получают углуб­ление 3 размером около 1/4 будущего отверстия. После этого удаляют стружку и проверяют концентричность лунки и круговой риски 1. Если контуры углубления 3 (лунки) смещены относительно риски 1 будущего отверстия, то от центра лунки в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубают 2-3 канавки. Затем вновь надсверливают отверстие и, убедившись в его правиль­ности, окончательно просверливают отверстие (рис. 306, б).

Сверление по разметке

Сверление по разметке

Сверление глухих отверстий на задан­ную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле (рис. 307, а) или измерительной линейке, закрепленной на станке (рис. 307, б). Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) наг чальное положение на линей­ке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глуби­ну сверления и получают цифру, до которой надо про­водить сверление.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину

Сверление глухих отверстий на заданную глубину

Некоторые сверлильные станки на измерительной ли­нейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавлива­ют на цифре, до которой нужно сверлить, и который закрепляют винтом.

Многие сверлильные станки имеют механизмы автоматической подачи с лимбами, которые определяют ход сверла на требуемую глу­бину.

Сверление неполных отверстий (полуотвер­стий). В тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабаты­ваемой детали приставляют пластинку из такого же материала, за­жимают в тисках и сверлят полное отверстие (рис. 308, а), затем пластинку отбрасывают.

Сверление

Сверление

Сверление сквозного отверстия в уголь­нике производится путем закрепления его в тисках на деревянной подкладке (рис. 308, б). Вначале выполняют пробное засверливание и проверяют по контрольным окружностям. Обнаружив увод сверла, исправляют и затем окончательно просверливают отверстие. После этого перестанавливают угольник для сверления следующего отвер­стия и т. д.

Сверление отверстий в плоскостях, рас­положенных под углом (рис. 309, а). Чтобы сверло не отклонялось в стороны и не ломалось, сначала подготавливают пло­щадку перпендикулярно оси просверливаемого отверстия (фрезеру­ют или зенкуют), между плоскостями вставляют деревянные вкла­дыши или подкладки, затем сверлят отверстие обычным путем.

Сверление отверстий

Сверление отверстий

 

Сверление отверстий на цилиндричес­кой поверхности

Сначала перпендикулярно оси сверления на цилиндрической по­верхности делают пло­щадку, накернивают центр, после чего свер­лят отверстие обычным путем (рис. 309, б).

 

Сверление по­лых деталей

При сверлении полых деталей полость забива­ют деревянной пробкой (рис. 309, в).

 

Сверление от­верстий с ус­тупами (рис. 310, а) можно получить двумя способами:

  1. сначала сверлят отверстие по наименьшему диаметру, затем его рассверливают на один или два больших диаметра в преде­лах глубины каждой ступени; сверла меняют по количеству ступе­ней, последовательно увеличивая их диаметр;
  2. сначала сверлят свер­лом наибольшего диаметра, а затем сверлами меньшего диаметра по числу ступеней (рис. 310, б).
Сверление отверстий с уступами

Сверление отверстий с уступами

При втором и первом способах сверло не уводит в сторону, оно центрируется хорошо. Измерить глубину сверления легче при вто­ром способе, так как глубиномер тогда упирается в дно отверстия.

Сверление точных отверстий

Для получения точных отверстий сверление произ­водят в два прохода. Первый про­ход делают сверлом, диаметр ко­торого меньше на 1-3 мм диаметра отверстия. Этим исключается вредное действие перемычки. После этого отверстие сверлят в раз­мер. Сверло должно быть хорошо заправлено.

Для получения более чистых отверстий сверление ведут с малой автоматической подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.

Сверление отверстий небольших диамет­ров производят на станках повышенной точности соответствующи­ми подачами или ультразвуковым и электроискровым способами.

Сверление отверстий больших диаметров производится путем рассверливания просверленных отверстий. Одна­ко отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими подоб­ными методами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло сильно уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла.

Кольцевое сверление позволяет на станках полу­чить отверстия диаметром 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют при помощи резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное -от 6 до 12 для головок диаметром 30-150 мм.

При кольцевом сверлении в детали 2 (рис. 311) вырезают резцами 3 канавки, а внутреннюю часть (сердцевину), оставшуюся в отверстии в виде стержня 1, выламывают. Стержень выламывают обычно не по всей длине отверстия сразу, а частями, по мере углубления головки. Глубина кольцевой выточки, необходимая для выламывания, зави­сит от диаметра отверстия.

Кольцевое сверление

Кольцевое сверление

Сверление отверстий в листовом металле

Сверлить отверстие в тонком листовом металле обычными свер­лами очень трудно, так как глубина сверления меньше длины забор­ного конуса: режущие кромки сверла будут цепляться за обрабаты­ваемый материал и рвать его. Отверстия в листовом металле сверлят перовыми сверлами. Чаще всего отверстия в тонком листовом метал­ле пробивают на дыропробивных прессах. Большое отверстие, осо­бенно в листовом материале, получают не сверлением, а вырезанием резцами, закрепленными в оправке (рис. 312). Для этого использу­ют оправку 1 с направляющим стержнем 2 и коническим хвостиком 4, в которой закрепляют два (или четыре) резца 3. Направляющий стержень входит в готовое отверстие и обеспечивает надежное нап­равление. Оправка с резцами, вращаясь и имея подачу, в детали 5 вырезает отверстие.         

Вырезание отверстий в листовом металле

Вырезание отверстий в листовом металле


Сверление глубоких отверстий

Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышаю­щую диаметр сверла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным сверлом осуществляют надсверли­ванием отверстия коротким сверлом, затем сверлят нормальным свер­лом на полную глубину.

Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившую­ся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

 

Получение глубоких отверстий обработкой спиральными сверла­ми обеспечивают следующие меры:

  • предварительное засверливание (центрование отверстия жестким укороченным сверлом, которое позволит направить более правильно длинное сверло в период врезания в металл);
  • сверление отверстия двумя сверлами — сначала коротким, а затем длинным;
  • первое сверление на глубину до пяти диаметров сверла;
  • применение направляющих кондукторных втулок;
  • применение спиральных сверл с внутренним подводом охлаждаю­щей жидкости.

Сверлить отверстия большой глубины с двух сторон не рекомен­дуется.