Сверлильные станки

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие ра­боты:

  • сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 283, а);
  • рассверливание отверстий (рис. 283, д);
  • зенкерование, позволяющее получить более высокие классы точ­ности обработки и шероховатости поверхности отверстий по сравне­нию со сверлением (рис. 283, в);
  • растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (рис. 283, г);
  • зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндри­ческих и конических углублений и фасок (рис. 283, д);
  • развертывание отверстий, применяемое для получения необходи­мой точности и шероховатости (рис. 283, е);
  • проглаживание, производимое специальными роликовыми оправ­ками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения (сгла­живания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.) (рис. 283, ж);
  • нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 283, з);
  • цекование — подрезание торцов наружных и внутренних при­ливов и бобышек (рис. 283, и).
Работы выполняемые на сверлильных станках

Работы выполняемые на сверлильных станках

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлиль­ных станков, на которых выполняют и другие операции.

Сверлильные станки подразделяются на три группы: универсаль­ные (общего назначения), специализированные и специальные.

Ниже описаны устройства и работа настольно-сверлильного и вертикально-сверлильного станков.

Настольно-сверлильный станок НС-12А пред­назначен для сверления в небольших деталях отверстий диаметром не более 12 мм.

Станок НС-12А состоит из следующих основных узлов и деталей (рис. 284): плиты 9, колонны 7, шпиндельной бабки 1, шпинделя 12, электродвигателя 4. На плите 9 укреплена в кронштейне 8 ко­лонна 7, по которой перемещается вверх и вниз шпиндельная бабка 1. Для перемещения шпиндельной бабки по колонне служит рукоятка 11 и для фиксирования ее на нужной высоте — рукоятка 10. Электродвигатель 4 при помощи подмоторной плиты 6 крепится к шпиндельной бабке. На оси электродвигателя находится ступенча­тый шкив 3, соединяющийся со шкивом 2 шпинделя клиновым рем­нем.

Вертикально-сверлильный станок 2А135

Вертикально-сверлильный станок 2А135

Вертикально-сверлильные станки (2118А, 2А125, 2А135, 2А150, 2170) предназначены для сверления, рассвер­ливания отверстий различных размеров, зенкерования, развертывания их и на­резания резьбы Например, 2170 обоз­начает: 2-сверлильная группа, 1-вер­тикально-сверлильный тип, 70 — наи­больший диаметр сверления.

Вертикально-сверлильный станок 2А135 имеет колонну (станину) 8 (рис. 285), в верхней части которой установ­лена шпиндельная головка 5. Внутри ее расположена коробка скоростей, пе­редающая вращение от электродвигате­ля 6 на шпиндель 3. Осевое перемеще­ние инструмента осуществляется при помощи коробки подач 4, установлен­ной на станине. Обрабатываемое изде­лие устанавливается на столе 2, кото­рый может подниматься и опускаться при помощи рукоятки 9, что дает воз­можность сверлить отверстия в деталях различной высоты. Станок устанавлива­ется на плите 1.

Уход за сверлильными станками

Сверлильные станки бу­дут работать с требуемой точностью, производительно и безотказно длитель­ное время лишь в том случае, если за ними будет соответствующий уход. Пе­ред работой смазывают все трущиеся части станка и заливают масло в маслен­ки.

Во время работы проверяют рукой степень нагрева подшипников. Во избежание несчастного случая перед проверкой степени нагрева подшипников электродвигатель выключают и проверяют при неработающей ременной или зубчатой передаче.

По окончании работы стол станка и его пазы тщательно очищают от грязи и стружки, протирают и смазывают тонким слоем масла.