Техника развертывания

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабаты­валось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,25- 0,50 мм и на чисто­вое 0,05-0,015 мм. Глубина реза­ния определяется толщиной сре­заемого слоя, составляющей здесь половину припуска на диаметр. Элементы резания при разверты­вании показаны на рис. 327.

Элементы резания при развертывании

Элементы резания при развертывании

Величина подачи и скорости ре­зания при развертывании оказы­вает существенное влияние на шероховатость поверхности от­верстия. Чем выше требования к качеству поверхности, тем мень­ше должны быть скорости ре­зания и подачи. При этом нуж­но иметь в виду, что для отвер­стий диаметром не более 25 мм оставляют припуск под черновое развертывание 0,1-0,15 мм, под чистовое 0,05-0,02 мм. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой раз­верткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабаты­ваются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой разверт­ками.

Для развертывания деталь надежно закрепляют в тисках. Круп­ные детали не закрепляют. Значительное влияние на шероховатость и точность развертывания оказывает смазка и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия: оно получается неровным, шероховатым и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертыва­нии стальных деталей развертку смазывают минеральным маслом, медных — эмульсией с маслом, алюминиевых — скипидаром с керо­сином, дюралюминиевых — сурепным маслом. Отверстия в деталях из бронзы и чугуна развертывают всухую.

Ручное развертывание

Развертывание

Развертывание

Приступая к развертыванию, прежде всего следует:

  • выбрать соответствующую развертку, затем убедиться, что вы­крошенных зубьев или забоин на режущих кромках нет;
  • проверить величину оставленного припуска на развертывание, который не должен быть больше установленного, так как в против­ном случае развертка быстро затупится и могут выкрошиться зубья;
  • осторожно установить в отверстие развертку и проверить ее поло­жение по угольнику 90°. Убедившись в перпендикулярности оси развертки к оси обрабатываемого отверстия, на квадрат хвостовика развертки установить вороток (рис. 328, а);
  • для развертывания отверстий в труднодоступных местах детали 4 применять специальные удлинители 2 (рис. 328,б), надевающиеся на квадрат хвостовика развертки 5, а на квадрат хвостовика удлинителя устанавливать вороток 1.
Последовательность обработки отверстия

Последовательность обработки отверстия

На рис. 329 показана последовательность обработки отверстия диаметром 30 мм в стальной детали по 2-му классу точности:

  1. сверление отверстия диаметром 28 мм;
  2. зенкерование зенкером диаметром 29,6 мм;
  3. развертывание черновой разверткой диаметром 29,9 мм;
  4. развертывание чистовой разверткой диаметром 30А.

 

Обработка конических отверстий

Обработка конических отверстий

Обработка конических отверстий

При обра­ботке конических отверстий с большой конусностью (рис. 330, а) применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабаты­вают отверстие ступенчатым зенкером (рис. 330, б), затем при­меняют развертку со стружколомными канавками (рис. 330, в) и далее коническую развертку с гладкими режущими лезвиями (рис. 330, г).

 

Машинное развертывание

Машинное развертывание производится так же, как и сверление, т. е. развертка жестко закрепляется с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. При этом наряду с прочным закреплением развертки следует обес­печить совпадение осей шпинделя и развертки.

В табл. 6 указан брак при развертывании и способы его устране­ния.

Брак при развертывании и способы его устранения

Брак при развертывании и способы его устранения

Правила техники безопасности при развер­тывании, при зенкерований и зенковании те же, что и при сверлении.