Установка и крепление деталей для сверления

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исклю­чением очень тяжелых, прочно закрепляют к столу сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяются различные приспособления, наиболее распространенными из них являются: прихваты с болта­ми, тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособле­ния и др.

Крепежные прихваты применяют четырех видов:

  • паль­цевые (рис. 286, а);
  • вилкообразные (рис. 286, б);
  • плиточные (рис. 286, в);
  • изогнутые (рис. 286,а).
Крепежные прихваты

Крепежные прихваты

Для надежного крепления небольших де­талей достаточно одного прих­вата, а для больших деталей требуется два или несколько прихватов.

 

Крепежные болты

В столах всех сверлильных станков имеются Т-образные пазы. В эти пазы вставляются болты для креп­ления разных приспособлений (рис. 287).

Крепежные болты

Крепежные болты

При различных работах применяются болты разных видов. Для обычного крепления применяются болты к квадратной головкой 2, которые вставляются с конца Т-образного паза. Болты с Т-образной головкой удобны. Их можно вставлять в любое место паза, а затем повернуть на 90°. Этот вид болтов особенно удобен, когда необходимо закрепить внутреннюю часть детали 1, которую в противном случае пришлось бы поднять над болтом. Иногда предпочитают применять Т-образную головку 4 с нарезанным отверстием, потому что, вывернув шпильку 5, можно легко передвинуть головку 5 на нужное место.

Набор нескольких таких головок и шпилек различной длины избавляет от необходимости иметь набор различных видов болтов разных диаметров.

Угольники применяются для крепления таких заготовок, которые нельзя установить для обработки отверстий на столе станка, в тисках и в других устройствах. Угольники бывают простые и уни­версальные.

Простые угольники имеют обычно две точно обработан­ные полки (рис. 288), одна из которых служит для установки на стол станка, а другая — для уста­новки и крепления детали.

Простой угольник

Простой угольник

Универсальные угольники ис­пользуются для установки раз­нообразных заготовок под раз­личными углами к столу станка.

Обе полки универсального угольника соединены между собой шарнир­ной осью и могут устанавливаться под любым углом относительно одна другой. Заготовку крепят к установочной плоскости угольника при помощи прижимных планок, накладок и болтов, вставляемых в Т- образные пазы отверстия или прорези.

Ступенчатые опоры

Ступенчатые опоры

Ступенчатые опоры 2 (рис. 289) различных конструк­ций имеют различное число ступеней. Упоры под наружные концы прихватов могут быть сделаны из обрезков металла или твердой дре­весины. Если применяется деревянный упор 1, он должен иметь до­статочное поперечное сечение для обеспечения необходимой жест­кости. Упор ставят так, чтобы давление прихвата передавалось на срез, перпендикулярный волокнам древесины.

Установка и закрепление валика при помощи одного упора на призмах

Установка и закрепление валика при помощи одного упора на призмах

На рис. 290 показана установка валика при помощи одного упора на призмах. В зависимости от условий работы установка может ме­няться, но обрабатываемая деталь всегда должна кре­питься прочно. На рис. 291, а, б показаны другие способы крепления деталей при сверлении.

Способы крепления деталей при сверлении

Способы крепления деталей при сверлении

Прихваты с болтами

В Т-образ­ные канавки стола 2 сверлильного станка или плиты станка уста­навливают зажимные болты 1 с четырехуголь­ной головкой (рис. 292). На болт надевается прижимная планка 6, которая одной стороной ложится на край закрепляемой заготовки 7, а другой — на упор Гайка 5, упирающаяся в шайбу 4У прижимает заготовку при помощи прижимной планки к верхней плоскости стола. Прихваты бывают разных форм и размеров.

Прихват с болтами

Прихват с болтами

Машинные тиски наиболее часто используются для крепления небольших дета­лей. Они могут быть поворотными и непово­ротными.

Машинные тиски выпускаются различных типов и размеров Размеры тисков определяют­ся шириной губок и предельным расстоянием между ними.

Машинные поворотные тиски, (рис. 293, б) просты по устройству и удобны в работе. Они состоят из основания 7, приверты­ваемого к столу станка болтами, неподвижной губки 2 и подвижной губки 5, каленых планок между губками 3, 4, ходового винта 6, направляющих 7, прижимных планок 8.

Неповоротные и поворотные тиски

Неповоротные и поворотные тиски

Машинные неповоротные тиски состоят из основания 7 (рис. 293,а), привертываемого к столу станка болтами 6, выполненного за одно целое с неподвижной губкой 5, подвижной губки 3, прижимных пла­нок 4, винта 2 и упора 5.

Винт при помощи рукоятки 1 ввертывается или вывертывается из гайки, укрепленной или нарезанной в теле подвижной губки.

Перед тем как установить деталь в тисках, стол станка тщательно протирают. Затем протирают и слегка смазывают маслом поверхность основания тисков, которая соприкасается со станком. Тиски устанав­ливают посредине стола, разводят губки на ширину зажимаемой де­тали, протирают губки и дно тисков, прижимные планки, а деталь устанавливают на подкладки и затем прижимают ее к неподвижной губке. Планки по высоте выбирают так, чтобы обрабатываемая деталь выступала над поверхностью губок на 6-10 мм.

Подкладки под деталь, в которой надо сверлить отверстие, должны иметь параллельные плоскости. В противном случае из-за наклона детали сверло будет уводить в сторону «низины». Если подкладка неровная, шатается, появляется опасность перекоса сверла в отвер­стии при сверлении. Отверстие сместится в сторону, перекосится. Также возможна поломка сверла из-за захвата им детали или по­ломка детали, если она тонкая (захват ее сверлом от перекоса).

После установки детали в тиски ее легкими ударами молотка осаживают, проверяют, насколько плотно к подкладке прилегла де­таль, и еще раз зажимают винтом.

Для механизированного зажима деталей применяют пневматичес­кие, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические приводы. Широко используются универсальные столы с приставными гидравлическими зажимами. Одно из таких приспособлений показано на рис. 294,а.

Крепление деталей

Крепление деталей

Применение вместо машинных тисков электромагнитных плит (рис. 294,б) значительно ускоряет закрепление деталей, а следователь­но, повышает производительность труда. Электромагнитные плиты имеют усилие притяжения 5 кГ/см2, выпрямленное напряжение пи­тания 36 в.

При большом количестве одинаковых деталей и в тех случаях, когда требуется высокая точность, сверление производят в специаль­ных приспособлениях, называемых кондукторами.

Способ сверления отверстий по кондуктору значительно точнее и производительнее, чем по разметке, так как исключается процесс разметки, необходимость выверки при установке и креплении детали. Кондукторы, в зависимости от формы деталей, бывают закрытые (коробчатые), накладные и др.

На рис. 295 показан кондуктор коробчатой формы с крышкой. Обрабатываемую деталь закладывают в кондуктор и зажимают крышку винтами. Сверло вводят в направляющую втулку и сверлят отверстие.

Кондуктор коробчатой формы и кондуктор накладной

Кондуктор коробчатой формы и кондуктор накладной

На рис. 296 показана конструкция накладного кондуктора. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на основание 6 кондуктора. Крышку 1 кондуктора накладывают на деталь и прижимают к ней винтами 3. Затем в кондукторную втулку 2 вводят сверло 4 и сверлят отверстие.

Инженерами-конструкторами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономоревым разработаны универсально-сборочные приспособления (УСП), которые используются для выполнения различных слесарных работ. Сущность системы универсально-сборочных приспособлений заклю­чается в том, что из отдельных нормализованных элементов собирают необходимое приспособление, например зажимное приспособление для закрепления деталей при сверлении, при опиливании и т. д. После выполнения той или иной операции приспособление разбирает­ся на составные элементы и в новой компоновке эти элементы могут быть использованы для сборки другого приспособления, совершенно отличного от предыдущего.

Описываемая система УСП основана на полной взаимозаменяемос­ти элементов этих приспособлений. Простота конструкции сборных элементов обеспечивает высокую производительность труда.

 

В комплект универсально-сборочных приспособлений входят сле­дующие восемь групп нормализованных элементов:

  • базовые квадратные плиты (рис. 297,а) размером 120X180X360Х720 мм, на рабочей поверхности которых имеются прямоугольные канавки, Т-образные пазы, и круглые плиты диаметром 320 и 440 мм, имеющие на рабочей поверхности радиальные и Т-образные пазы;
  • установочные детали — шпонки, пальцы, диски и т.д., служа­щие для фиксации нормализованных элементов между собой при соединении;
  • опорные детали — подкладки, угольники с различными пазами, предназначенные для установки и соединения технологических баз;
  • направляющие детали (рис. 297,б), предназначенные для точного направления инструмента, кондукторные втулки и т. п.;
  • прижимные детали, имеющие самые различные конструктивные формы (прихваты);
  • крепежные детали: болты, гайки, винты, шайбы, шпильки и т. д.- для соединения деталей (рис. 297,в); нормализованные детали; нормализованные узлы.
Универсально-сборочные приспособления

Универсально-сборочные приспособления

Наличие указанных деталей позволяет собрать до 150 различных приспособлений. Приспособление УСП в сборе показано на рис. 297,г.

Использование универсально-сборочных приспособлений дает боль­шую экономию времени и материальных средств.