Виды опиливания

Опиливание плоскостей является сложным трудо­емким процессом. Чаще всего дефектом при опиливании плоскостей является неплоскостность. Работая напильником в одном направле­нии, трудно получить правильную и чистую поверхность. Поэтому направление движения напильника, а следовательно, положение штрихов (следов напильника) на обрабатываемой поверхности долж­но меняться, т. е. попеременно с угла на угол.

Сначала опиливание выполняют слева направо (рис. 238,а) под углом 30-40° к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штри­хом (рис. 238,б) и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево (рис. 238,в). Такое изменение направления движения напильника обеспечивает получение необходимой плос­костности и шероховатости поверхности.

Опиливание

Опиливание

Контроль опиленной поверхности

Для контро­ля опиленных поверхностей пользуются поверочными линейками, штангенциркулями, угольниками и поверочными плитами. Повероч­ную линейку выбирают в зависимости от длины проверяемой поверх­ности, т. е. поверочная линейка по длине должна перекрывать про­веряемую поверхность.

Проверка качества опиливания поверхности поверочной линей­кой производится на просвет. Для этого деталь освобождают из тис­ков и поднимают на уровень глаз; поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ребро поверочной линейки пер­пендикулярно проверяемой поверхности.

Для проверки поверхности во всех направлениях сначала линей­ку ставят по длинной стороне в 2-3 местах, затем по короткой — также в 2-3 местах и, наконец, по одной и другой диагоналям. Ес­ли просвет между, линейкой и проверяемой поверхностью узкий и равномерный, значит плоскость обработана удовлетворительно.

Во избежание износа линейку не следует передвигать по поверх­ности, каждый раз ее отнимают от проверяемой поверхности и пере­ставляют в нужное положение.

В тех случаях, когда поверхность должна быть опилена особо тщательно, проверка точности опиливания производится с помощью поверочной плиты на краску. В этом случае на рабочую поверхность поверочной плиты с помощью тампона (свернутой тряпочки) нано­сится тонкий равномерный слой краски (синька, сажа или сурик, раз­веденный в масле). Затем поверочную плиту накладывают на прове­ряемую поверхность (если деталь громоздкая), делают несколько круговых движений, после этого плиту снимают. На недостаточно точно обработанных (выступающих) местах остается краска. Эти места опиливают дополнительно до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами краски по всей поверхности.

Параллельность двух плоскостей может быть проверена при по­мощи штангенциркуля (рис. 239).

Проверка параллельности опиленной поверхности штангенциркулем

Проверка параллельности опиленной поверхности штангенциркулем

Опиливание наружных плоских поверхностей обычно начинается с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом.

При опиливании плоских поверхностей используют плоский на­пильник — драчевый и личной. Сначала опиливают одну широкую плоскость (она является базой, т, е. исходной плоскостью для даль­нейшей обработки), затем вторую параллельно первой и т. д. Стремятся к тому, чтобы опиливаемая плоскость всегда находилась в горизонтальном положении. Опиливание ведут перекрестными штри­хами. Параллельность сторон проверяют штангенциркулем.

Качество опиливания поверхности проверяют поверочной линей­кой в различных положениях (вдоль, поперек, по диагонали).

Ниже приведена последова­тельность опиливания поверх­ностей стальной плитки (рис. 240) с точностью 0,5 мм.

Поверхности стальной плитки, подвергаемые опиливанию

Поверхности стальной плитки, подвергаемые опиливанию

Сначала опиливают широкие поверхности плитки, для чего необ­ходимо:

  • зажать плитку в тисках поверхностью А вверх и так, чтобы об­рабатываемая поверхность выступала над губками тисков не более чем на 4-6 мм;
  • опилить поверхность А плоским драчевым напильником; опилить поверхность А плоским личным напильником и проверить прямолинейность поверхности поверочной линейкой;
  • установить плитку в тисках и зажать поверхностью Б вверх; опилить поверхность Б плоским драчевым напильником; опилить поверхность Б плоским личным напильником и проверить прямолинейность поверхности линейкой, а параллельность поверх­ности А и Б — штангенциркулем.

Закончив обработку широких поверхностей, переходят к опили­ванию узких поверхностей плитки, для чего необходимо:

  • надеть на губки тисков нагубники и зажать в тисках плитку по­верхностью 2 вверх;
  • опилить поверхность 2 плоским драчевым напильником;
  • опилить поверхность 2 плоским личным напильником, проверить прямолинейность поверхности линейкой, а перпендикулярность опиленной поверхности к поверхности А угольником;
  • зажать в тисках плитку поверхностью 4 вверх; опилить поверхность 4 плоским драчевым и затем личным напиль­ником, проверить прямолинейность обрабатываемой поверхности поверочной линейкой, перпендикулярность к поверхности А уголь­ником и параллельность поверхности 2 штангенциркулем;
  • зажать в тисках плитку поверхностью 1 вверх;
  • опилить поверхность 1 плоским драчевым напильником по уголь­нику;
  • опилить поверхность 1 плоским личным напильником и проверить ее перпендикулярность к поверхности А и поверхности 2 по угольни­ку;
  • зажать в тисках плитку поверхностью 3 вверх; опилить поверхность 3 плоским драчевым напильником и прове­рить угольником ее перпендикулярность сначала к поверхности А, а затем к поверхности 2;
  • опилить поверхность 3 плоским личным напильником и проверить угольником ее перпендикулярность к другим поверхностям;
  • снять заусенцы со всех ребер плитки;
  • окончательно проверить все размеры и качество обработки плитки по линейке, угольнику, штангенциркулем.

Опиливание поверхностей угольника, рас­положенных под прямым углом, связано с пригон­кой внутреннего угла и сопряжено с некоторыми трудностями. Выб­рав одну из поверхностей в качестве базовой (обычно принимают большую), опиливают ее начисто, а затем обрабатывают вторую по­верхность под прямым углом к базовой.

Правильность опиливания второй поверхности проверяют пове­рочным угольником, одну полку которого прикладывают к базовой поверхности (рис. 241,в, г).

Опиливание угольника

Опиливание угольника

Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу ведут так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напильни­ка, на котором нет насечки.

Ниже приведена обработка плоскостей, сопряженных под углом 90°, — последовательность изготовления угольника 90° (рис. 241,а); для этого необходимо:

  • закрепить заготовку угольника в тисках в деревянном бруске (рис. 241,б);
  • опилить последовательно широкие плоскости 1 и 2 сначала плос­ким драчевым, а затем плоским личным напильником;
  • проверить качество опиливания поверочной линейкой, парал­лельность поверхностей — кронциркулем, а толщину — штанген­циркулем;
  • заменить деревянный брусок нагубниками, зажать угольник опиленными поверхностями и опилить последовательно ребра уголь­ника под углом 90°. Для обеспечения точности обработки сначала следует обработать наружное ребро 3 до получения прямого угла между этим ребром и широкими поверхностями 1 и 2 угольника. Затем в такой же последовательности обработать ребро 5, проверяя его угольником относительно ребра 3;
  • в вершине внутреннего угла просверлить отверстие диаметром 3 мм, а затем ножовкой сделать прорезь к нему шириной 1 мм для вы­хода инструмента и закалки;
  • опилить последовательно внутренние ребра 5 и 6 под углом 90°, выдерживая при этом параллельность ребра 5 с ребром 3 и ребра 6 с ребром 5, добиваясь, чтобы внутренний угол между ребрами 5 и 6 и наружный между ребрами 3 и 8 были прямыми;
  • опилить последовательно торцы 4 и 7, выдерживая размеры по чертежу (125 и 80 мм); снять заусенцы с ребер;
  • отшлифовать наждачной бумагой все ребра и поверхности уголь­ника; на отшлифованных поверх­ностях и ребрах не должно быть царапин и рисок.

Приведенный порядок обра­ботки угольника обеспечивает плоскостность каждой поверхно­сти и перпендикулярность ребер между собой и по отношению к поверхностям (рис. 241, в, г).

Опиливание квад­рата

Опиливание квад­рата на конце стержня начинают с опиливания гра­ни 1 (рис. 242,а), размер про­веряют штангенциркулем (рис. 242, б). Затем параллельно ей опиливают грань 3. Грань 2 опи­ливают под углом 90º к граням 1 и 5. Грань 4 опиливают в раз­мер к грани 2.

Опиливание квадрата

Опиливание квадрата

Опиливание цилиндрических заготовок

Цилиндрический стержень 1 (рис. 243) сначала опиливают на квад­рат II (в размер его сторон должен входить припуск на последующую обработку). Затем у квадрата опиливают углы и получают восьми­гранник III, из которого опиливанием получают шестнадцатигранник IV; в процессе дальнейшей обработки получают цилиндрический стержень требуемого диаметра. Слой металла до получения четырех и восьми граней сни­мают драчевым напиль ником, а восьмигранник и шестнадцатигранник опиливают личным на­пильником. Проверку опиливания производят штангенциркулем в нес­кольких местах.

Опиливание цилиндрических деталей

Опиливание цилиндрических деталей

Опиливание вогнутых и вы­пуклых (криво­линейных) по­верхностей. Мно­гие детали машин име­ют выпуклую и вогну­тую форму. При опили­вании и распиливании криволинейных поверх­ностей выбирают наи­более рациональный спо­соб удаления лишнего металла.

В одном случае тре­буете я предварительное выпиливание ножовкой, в другом — высверлива­ние, в третьем — выруб­ка и т. д. Слишком боль­шой припуск на опили­вание ведет к большому расходу времени на вы­полнение задания, а оставление слишком ма­лого припуска часто ве­дет к браку детали.

Опиливание вогнутых по­верхностей

Сна­чала на заготовке разме­чают необходимый кон­тур детали. Большую часть металла в данном случае можно удалить выпиливанием ножов­кой, придав впадине в заготовке форму треугольника (рис. 244,а, вверху слева), или высверливанием (вверху справа). Затем напильни­ком опиливают грани и спиливают выступы полукруглым или круглым драчевым напильником до нанесенной риски. Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности.

Опиливание поверхностей

Опиливание поверхностей

Не доходя примерно 0,3-0,5 мм до риски, драчевый напильник заменяют личным, Правильность формы распиливания проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверх­ности торцу заготовки — угольником.

Опиливание выпуклых поверхностей

Опиливание выпуклых поверхностей (опили­вание носка слесарного молотка) показано на рис. 244,6. После раз­метки ножовкой срезают углы заготовки, и она принимает пи- рамидообразную форму (I). За­тем при помощи драчевого на­пильника снимают слой метал­ла, не доходя до риски на 0,8- 1,0 мм (II), после чего личным напильником окончательно ос­торожно снимают оставшийся слой металла по риске (III).

Изготовление шпонок

Сегментную шпонку (рис. 245, a,б,в)

Изготовление шпонки

Изготовление шпонки

изготовляют, выпол­няя следующие операции:

  • отмеряют на стальной полосе и отрезают ножовкой нужную длину заготовки для шпонки согласно чертежу;
  • опиливают начисто плоскость А, затем размечают и опиливают поверхности 1 и 2, проверку на перпендикулярность выполняют по угольнику;
  • размечают поверхности 3 и 4 согласно чертежу (длину, ширину, радиусы закругления);
  • опиливают поверхности 3 и 4 проверяя размер штангенциркулем, а перпендикулярность поверхностей — угольником;
  • подгоняют опиливанием шпонку к соответствующему пазу; шпонка должна входить в паз без нажима, легко и садиться плотно без качки;
  • опиливают поверхность Б по высоте, выдерживая заданный раз­мер 16 мм.

Опиливание тонких пластинок обычными прие­мами нецелесообразно, так как при рабочем ходе напильника пластин­ка изгибается и возникают «завалы». Не рекомендуется для опилива­ния тонких пластинок зажимать их между двумя деревянными брус­ками (планками), так как при этом насечка напильника быстро за­бивается древесной и металлической стружкой и его приходится часто чистить.

В целях повышения производительности труда при опиливании тонких пластинок целесообразно склепывать 3-10 таких пластинок в пакеты. Приемы опиливания ребер в пакете те же, что и при опили­вании плитки с широкими ребрами.

Можно обойтись без склепывания тонких деталей, а использовать приспособления, называемые наметками. К таким приспособлениям относятся раздвижные рам­ки, плоскопараллельные наметки, копирные прис­пособления (кондукторы) и др.

Опиливание в рамках

Простейшее приспособление — представ­ляет металлическую рамку 1 (рис. 246), лицевая сто­рона которой тщательно обработана и закалена до высокой твердости. Обра­батываемая пластинка 2 закладывается по риске в рамку и зажимается бол­тами 3. Затем рамку зажи­мают в тисках и обработку ведут до тех пор, пока на­пильник не коснется верх­ней плоскости рамки. Пос­кольку эта плоскость рам­ки обработана с большой точностью, то и опиливае­мая плоскость не требует дополнительной проверки при помощи линейки.

Опиливание в рамках

Опиливание в рамках

Универсальная наметка (параллели) состоит из двух брусков 1 (рис. 247) прямоугольного сечения, скрепленных меж­ду собой двумя направляющими планками 2. Один из брусков жестко соединен с направляющими планками, а другой может передвигаться вдоль этих планок параллельно неподвижному бруску.

Опиливание в универсальной наметке

Опиливание в универсальной наметке

Сначала в слесарных тисках устанавливают раздвижную рамку, а затем заготовку 3. После совмещения разметочной линии с верхней плоскостью рамки заготовку вместе с планками зажимают в тисках и производят опиливание.

Обработка в плоскопараллельных наметках

Наиболее распространенными являются плоскопараллель­ные наметки (рис. 248), которое имеют точно обработанные плоскости и выступы I, дающие возможность обрабатывать плоскости, распо­ложенные под прямым углом, без контроля угольником во время опи­ливания. На опорной плоскости 2 наметки имеется несколько резь­бовых отверстий. С помощью винтов к этой плоскости можно при­крепить направляющие линейки или угольник, которые дают возмож­ность опиливать детали с заданным углом.

Опиливание в плоскопараллельный наметках

Опиливание в плоскопараллельный наметках

Обрабатываемую пластинку 4 заклады­вают между подвижной губкой тисков и плоскостью наметки, упирая ее базовую кромку в выступ I. Легкими ударами мо­лотка по пластинке наметку устанавлива­ют в тисках так, чтобы она легла бурти­ком 3 на неподвижную губку тисков, под­водят ее к риске до совпадения с верхней поверхностью наметки, после чего оконча­тельно зажимают наметку с пластинкой в тисках и производят опиливание. При по­мощи наметки можно опиливать профиль­ные пластины с выпуклыми и вогнутыми участками.

Опиливание по копиру

Опиливание по копиру (кондуктору). Наиболее производи­тельным является опиливание заготовок, имеющих криволинейный профиль, по копиру (кондуктору). Копир (кондуктор) представляет собой приспособление, рабочие поверхнос­ти которого обработаны соответственно контуру обрабатываемой де­тали с точностью от 0,05 до 0,1 мм, закалены и отшлифованы.

Подлежащую опиливанию заготовку 2 вставляют в копир 1 и вместе с ним зажимают в тисках (рис. 249). После этого опиливают выступающую часть заготовки до уровня рабо­чих поверхностей кондуктора. При изготовлении большого количества одинаковых деталей из тон­кого листового материала в кондукторе можно закреплять одновременно несколько заготовок.

опиливание по копиру

опиливание по копиру

Отделка поверхностей

Выбор способа отделки и последовательность перехо­дов зависят от обрабатываемого материала и требований к качеству поверхности, ее состоя­ния, конструкции, размеров детали и припуска, который обычно составляет 0,05-0,3 мм.

Ручная зачистка шлифоваль­ной шкуркой

В тех случаях, когда тре­буется высокая точность обработки, поверхности после опиливания подвергают окончательной отделке бархатными напильниками, по­лотняной или бумажной абразивной шкуркой и абразивными брус­ками.

При отделке поверхностей пользуются деревянными брусками с наклеенной на них абразивной шкуркой (рис. 250,а). В некоторых случаях полоску шкурки накладывают на плоский напильник, при­держивая при работе концы рукой (рис. 250,б). Для отделки криво­линейных поверхностей шкурку навертывают на оправку в несколько слоев (рис. 250,в). Зачистку ведут сначала грубыми шкурками, за­тем более тонкими. Ручная зачистка является малопроизводительной операцией.

Зачистка опиленной поверхности

Зачистка опиленной поверхности